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E - P 图 课程内容 目标 案例研究 E-P方法 绘图方法 练习 目标 第一阶段：获得公司管理层的支持并组建BMT 小组 第二阶段：建立一个可信的数据收集系统来监测工厂运行状况 第三阶段：解释所收集的数据，并评估所选定的指标 第四阶段：通过与内部和外部的标杆进行比对，探索潜在的改进可能 第五阶段：规划出明确的改进目标 第六阶段：利用最佳实践指定并实施改进方案 案例研究 工厂绩效评估 作为生产控制部门而不是财务部门评估 工厂数据 单位消耗 单位消耗月份变化 分析 蒸汽曲线波动小，控制相对比较好 水曲线波动小，控制相对比较好 电力消耗在夏季达到最大，冬季最小 单位消耗 单位消耗 资源、能源消耗随时间变化图 分析结论 结论: 蒸汽曲线波动小，控制相对比较好 水消耗有增加趋势，说明水设备老化或者控制减弱 电力消耗在夏季达到最大，冬季最小 误导分析 问题 为何要做针对时间的图表 时间图表是财务部门关心的事情，生产部门需要了解的是绩效 什么是资源、能源消耗的绩效 资源、能源与产量的关系 E-P图 揭示资源、能源消耗与产品产量关系的图表，了解生产绩效状况。 绘制水耗的E-P图 工厂数据 水耗E-P图 分析 水耗E-P图分析 当产量为零时，数据预测其消耗将达到250.3T，占最大消耗量的92％左右，意味着固定消耗大。 数据点扁平分布，斜率过小，说明水耗跟产量相关性较差。 有消耗点甚至在固定水平线以下，数据值得商榷。（但不一定是错误，因为直线是数学归纳模拟，与实际有误差） 其他资源、能源消耗分析 电消耗 E-P图 蒸汽消耗 E-P图 电耗E-P图 汽耗E-P图 E-P理论 对于大多数工厂来说，能源－产量图近似于一条直线。可以假定其能源消耗包括两个部分： E-P图分析 斜率 截距 拟合程度，R2 同产量变化差额 相关度 固定消耗 控制状况 控制状况 好的能源控制的E-P图 E-P图分析 E-P图分析案例－水泥厂 E-P图分析案例－氮肥厂 E-P图注意事项 数据点群不能过于集中 R2值过小，则截距分析不可靠 注意数据的真实性 传统工具 VS. 新工具 单位消耗 综合能源消耗 基于计划或预算的目的 新工具 E-P图，评估绩效，发现问题 SEC-P图 引申E-P图，得到单位消耗SEC与产量关系图。 SEC-P图 对于一般的工厂，根据其E-P关系可以得到: 绘制E-P图方法演示 练习 浓硝酸生产 绘制电、蒸汽、水、稀硝酸E-P图 分析其控制状况 CUSUM分析 (累积和图) 纲要 目标 案例分析 累积和方法 绘图方法 练习 目标 如何向董事会、高层领导显示改进的效果？ 案例分析 一家工厂在18个月的时间内的能源消耗和生产数据。在第9个月，安装了热回收系统。该热回收系统对于能源的使用是否有任何影响？ 如果发挥了作用，节省了多少 。 数据表 同比分析 同比分析结果 能否看出改进？ 能否看出具体取得多大的效果？ 单耗分析 前9个月单耗= 3264 / 4100 = 0.796（t煤/t产量） 后9个月单耗= 3112 / 3840 = 0.810 （t煤/t产量） 累积和解决方案－1 步骤一：绘制前9个月的E-P图，得到直线方程 累积和解决方案－2 步骤二：根据改进前的直线方程，计算全部的理论能源消耗值。 累积和解决方案－3 步骤三：计算实际值与理论值的差 累积和解决方案－4 计算累积差额 累积和解决方案－5 作图－累积和图 累积和分析结论 据我们计算，安装热回收系统后的9个月里，绩效得到了改进。根据累积和分析，在最后的9个月已经累计节约煤49吨，这就意味着能源消耗的节约比率大约为2%。 累积和图前提条件 确保所拟合的直线是可靠的，这样才能保证所做的预测值有计算价值。 改进目标必须是控制良好的，波动过大的数据不可利用 演示累计和图的绘制方法 练 习 某啤酒公司实例： 一年后将传统烧煤锅炉换成分层燃烧系统 P(T/M) SEC A B C D E F 那个点的绩效最好？ P(T/M) SEC A B C D E F 能效对标项目培训 Benchmarking Training Programme 数据分析方法介绍（II） Methods Used for Data Analysis (Part 2) 王立章/范浩 2009年2月 y = 0.3964x + 182.1 做法：以每个月的产量为x值代入以上直线方程，得到相应的能源消耗y值 差值 = 实际值 - 理论值 *Energy and Environment Programme Promotion of Benchmarking Tools for Energy Conservation in Energy Intensive Industries * 能效对