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涂料助剂市场细分 　　2005 年全国涂料产量超过 380 万吨，其中水性涂料达到 133.52 万吨。 2006 年全国涂料产量超过 500 万吨，其中水性涂料超过 193.55 万吨。从市场助剂的品种来看，除去品种仍然日益增多外，市场的大环境也主导着涂料助剂的研发方向，即水性、环保、功能、多样化涂料助剂。国内涂料助剂市场近年来发展迅猛，据行业协会预计，到 2011 年，销售额将达到 9.55 亿美元。 　　与水性涂料相对应的助剂产品除了大部分产品应用在乳胶漆等民用市场之外，真正在水性工业涂料市场上得以广泛应用的助剂品种其实并不算多，因此如何开发真正适合行业行情的助剂产品，将是摆在所有涂料人士面前的重点课题。并且，鉴于这些助剂对整个水性涂料配方的重要性，加之影响水性木器涂料涂装效果的因素不仅很多，而且有些因素又相互影响、相互制约，因此只有对水性助剂进行全面、客观、细致的试验，综合考察各种影响因素，才能找到最适合自己乳液产品体系的助剂。 　　随着水性树脂、水性助剂等原料供应商开发力度的加强，以及生产厂家配方技术上的成熟及施工工艺的完善，水性木器涂料的性能将会继续提高，其应用前景也会更加广阔。这里将主要从市场应用的角度，分析一下这些助剂的应用情况及发展方向。 　　在国内涂料添加剂市场上，流变改良剂和分散剂以及润湿剂的需求量最大，其次是干燥剂和催化剂。目前国际著名涂料生产商的陆续登陆中国，涂料助剂的产量也在迅猛增长，加之市场需求的扩大，技术的不断提升。 　　也有几种主要因素抑制着涂料助剂的增长，包括宏观调控、原料和能源价格不断上涨、价格压力、无序竞争和对环境的担心等。例如：由于世界能源的紧张及政局的动荡，导致所有的有机化工原材料的市场价格大幅上涨，其中苯乙烯、醋酸乙烯由 4000 元 / 吨上升到 13000 ～ 15000 元 / 吨，丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯由过去的 8000 元 / 吨上升到现在的 15000 ～ 18000 元 / 吨，这就给水性树脂和助剂的生产与销售带来空前的压力，因此，只有走高附加值、高技术含量的科技路线，才能使企业立于不败之地。与跨国公司相比，国内企业的产品在系列化和产品性能上还存在一定差距，某些产品开发、应用还处于模仿阶段。目前，国内初具规模的助剂厂家较少，即使是较大规模的助剂厂与国外同类公司相比也缺乏足够的威胁力，主要原因是由于助剂的新产品开发周期越来越短，产品更新换代速度加快，很多国内的助剂厂都受到科技人员的实践经验、原料来源的限制，尤其缺乏具有一定研究开发能力的人才，因而造成产品的品种较少、缺乏过硬的核心技术等；一些新型化工助剂市场更是由国外公司所控制。 　　随着科技的发展及人们要求的不断提高，各种助剂的研究开发、生产及应用日益被人们所重视。它们可以改善工艺条件、提高产品质量、赋予化工产品特殊功能，已成为各种化工产品不可缺少的重要组成部分。目前助剂被广泛地应用在日化、纺织、电子、洗涤剂、涂料、塑料、皮革、造纸、水处理、玻璃钢等许多行业。例如在合成树脂涂料中，没有不使用助剂的涂料、也没有涂料不使用助剂，涂料助剂的应用水平，已成为衡量涂料生产技术水平的重要标志。此外，陆续开发的环境友好型涂料配方也将会推动助剂市场，因为这些涂料比传统的溶剂型涂料需要更多的助剂支撑，总体前景十分看好。 　　下面介绍部分涂料助剂 　　1 、润湿剂及分散剂 　　颜料在漆基中的湿润和分散是色漆制造过程中的重要环节。过程包括颜料的湿润、研磨破碎、分散稳定。湿润剂、分散剂是提高色漆研磨效率保持分散体系稳定所必须的一类助剂。当湿润剂与分散剂选用得当时，还能在涂料中起到改善涂膜性能的作用，如：改善流平性，防止涂膜浮色发花，提高涂膜光泽和遮盖力。 　　1.1 润湿剂 　　湿润剂所含有的活性基团定向吸附在颜料粒子表面，可以增加漆基和颜料的亲合性；同时降低漆料（溶剂）的表面张力，加速漆基渗透进入颜料聚集体粒子间的孔、缝之中，取代颜料粒子表面所吸附的水和空气，从而帮助研磨分散设备将颜料团粒打开，减少研磨时间，提高效率，降低研磨能源的消耗。 　　相对于溶剂型涂料，润湿剂对水性工业涂料的重要性不言而喻。除了配方中其他组分对润湿方面的贡献，使用必要的润湿剂是最行之有效的方法。目前市场上大体可分为两种，一种为非离子型的高分子烷基醚、烷基醇或烷基酯，这类产品价格比较便宜，但添加量比较大，且对其他组分的性能有相对较大的影响，所以只在一些低端市场上有所应用。另一种为聚醚改性的甲基聚硅氧烷，对底材的润湿非常有效。这类产品能够快速地降低水性涂料的表面张力，有效改善临界底材及被污染底材的润湿性，在比较低的添加量下具有极优良的功效。这方面比较有代表性的产品如： BAYER 集团 BORCHERS 公司的 Baysilone-Pain