磨削加工建模与仿真的研究进展（续）.pdfVIP

I磨料磨具通讯I AbrasivesNews ■墨叠目圈■■ 加工过程。在这种情况下，运用有限元分析方法 向无穷的物体的表面移动，这个物体是隔热的或 来模拟磨削和抛光过程中的波状变形以便比较可 者经过了对流冷却。通过分析弹塑性物体中进给 变参量的改变造成的不同的加工过程。通过这两 速度、热通量数量级 以及对流冷却对残余应力的 个过程的比较得出抛光比磨削更能有效地去除波 影响，计算得出的热应力分布与实验测得的表面 状变形。 残余应力相吻合。 高效深磨加工 (HEDG)条件下的瞬时热量传 有限元方法的另一个应用实例是研究利用 递，可以用一个三维的有限元模型来进行研究。研 金刚砂和立方氮化硼对结构钢lOOCr6进行平面磨 究结果表 明，在达到最大接触长度之后，热量的 削。利用有限元分析方法和基于Carslaw／Jaeger 传递就达到稳态 。在对厚度为2mm的薄钢板磨削 理论的分析方法均计算出了接触区域的温度。利 加工时，对磨削液引起的侧壁的对流冷却对磨削 用这两种方法计算的直到工件表面下可检查到的 温度的影响进行了研究。外圆磨削中工件在磨削 深度 (120 m)的结果均一致 。利用立方氮化 宽度上温度的分布有明显的倾斜，而且磨削液在 硼刀具加工时温度大约是利用金刚砂刀具时的一 接近 的前壁的边缘时可能发生薄膜沸腾。 半。在得到的热量分布数据 的基础上，利用另一 利用有限元模型计算了用金刚石砂轮磨削内 个有限元模型计算得出了两者的磨粒材料的残余 表面时，沿磨削深度方向上的温度分布 。与实验 应力。结果表 明，使用金刚砂刀具加工时会产生 测得数据对比后发现，大约有10％~25％的热量传递 拉伸应力，而利用立方氮化硼刀具磨削时热量对 到氧化铝 ／氧化锆工件中，而大约有10％~40％的热 残余应力的影响可以忽略。 量传入氮化硅工件中。 利用有限元模拟仿真磨削过程的另一个方法 有限元分析也应用于模拟磨削过程中的工件 是将工件和砂轮综合到同一个有限元模型中。建 轮廓。通过建模仿真，磨削区的温度分布可以很 立一个同时考虑砂轮和工件的多体系统来研究接 直观的展现出来。测定载荷分布有助于理解实验 触区域的影响。结果说明，砂轮的振动对取决于 过程中的工具磨损。现在已经可以模拟加工参数 加工材料性能的去除机理也有影响。 的变化对载荷变化的影响，因此就可以提前确定 微观的模拟仿真是以单个磨粒的划痕测验为 好最有利的加工参数。 基础的。这些与有限元分析相似的模型来分析切 利用有限元的方法，就可以找出磨削参数 屑形成过程中的压力和温度。它是将单个磨粒和 的最佳组合，在这种情况下能够使发生相变深度 工件综合起来的多体系统。 达到最小。通过模拟可以看出，缓进给磨削加工 单个磨粒的划伤模型如图5所示。利用这种模 比连续进给磨削加工产生的相变的深度更大。在 拟方法有可能在细节上对真实的加工过程进行模 磨削过程中产生的热量能够用来进行完全的热处 拟。通过对比发现，模拟得到的加工痕迹与实验 理，这就是所谓的磨削淬硬。 得到的结果相当吻合。较低的磨削速度和较小的 利用有限元建模仿真估算出的对表层热量和