QSn.5-01带材冷轧过程中微裂纹形成原因分析.pdfVIP

尹种口.种种户户，一- 摘 要 利用金相显微镜来观察QSn6.5--0.1的组织和电子扫描电镜观察其表 面缺陷及裂纹形貌;用钻孔法和X-RAY衍射法测量带材各工序的残余应力 值;采用正交法研究冷轧几个工艺条件对该带材组织及性能的影响。通过 GLEEBLE-1500热模拟试验机得到冷轧QSn6.5--0.1应力一应变曲线; 借 HP-134工作站和相应软件，用有限元数值分析法，研究残余 QSn6.5--0.1冷轧带材是否存在残余应力及其分布情况。 r口.口 通过以上各种实验，查清了引起QSn6.5--0.1冷轧微裂纹产生的原因 是:(1)带坯的各种冶金缺陷:如SnO,含量、疏松、反偏析层以及铸锭的 组织情况，这些缺陷会成为裂纹源;(2)生产过程中各工序会产生各类残 余应力和卷曲应力并累积，当应力累积值达到材料的断裂强度时，就会在 裂纹源处产生裂纹。 厂 同时，解决了测试QSn6.5-0.1麟 带材残余应力的技术难题:通过三 吉 种 侧 试方法的比较，发现用钻孔法测试该材料的残余应力更精确，只是该 方法测试时破坏了试样的完整性。 而且，通过计算机数值模拟可知:(1)用数值模拟进一步证明 QSn6.5-0.1冷轧带材有残余应力，即理论计算与实测比较符合;(2)同一 道次，随摩擦因子的增加，残余应力值增加;同一摩擦因子，随变形量增 加，累积残余应力值增加。这一规律对实际生产有一个理论指导，即当摩 擦太大时，更加容易出现裂纹沪 最后，提出避免产生这类微裂纹的有效措施:一是控制铸造工艺，定 期对结晶器进行清理 (由原来的半年清洗一次改为两个月清洗一次)，必要 时更换结晶器。同时，加强去气、去渣，即最大限度的减少冶金缺陷，从 而保证最佳铸造质量:二是改善均匀化退火制度 (由6400C/7hr改为680 0C/7hr)，使锭坯成分充分均匀化;三是加强铣面深度，必要时进行二次铣 、 ‘ 面;四是制定合理的轧制工艺，特别是注意材料的轧制一中间退火工艺制 度的制定，最大限度的保证材料在出现裂纹前进行中间退火，并尽量使退 火完全，以减少残余应力，同时轧制时要特别加强润滑。 关键词: QSn6.5--0.1带材;冷轧;微裂纹;残余应力;冶金缺陷;有限元法 Abstract InordertoknowthecauseofcracksincoldrolledQSn6.5-0.1 copperalloystrip,alotofexperimentsandanalysisweredone.The microstructurechangesofQSn6.5-0.1wereinvestigatedbymeansof metallurgicalmicroscope.Themorphologyofcracksandsurface defectswereexaminedbymeansofscanningelectronmicroscope. Macroscopicresidualstressproducedduringmanufacturinginthe QSn6.5-0.1copperalloystripwerevaluedbyXraydiffractionand holedrilling.Atthesametime,inordertofindoutiftherewas residualstressincoldrolledstrip,thewholecoldrollingprocess wassimulatedusingfiniteelementmethod(FEM).