TiAl基合金热处理过程中的组织演化.pdfVIP

TiAl基合金在热处理过程中的组织演化 摘要 ．7由于TiAl基合金具有高的比强度，良好的抗氧化性等优良的性能，它 们在航空航天、汽车和涡轮发电等工业领域有着极其广泛的应用前景。 这类合金的机械性能和它们的显微组织结构有着很大的关系。一般说来， 具有全层状(FL)结构的粗大铸态结构具有足够高的断裂强度但是塑性 不足，而晶粒细小的双态(DP)结构的塑性不错但是强度不够高。研究者 发现具有细小晶粒尺寸的全层状(FFL)结构具有很好的综合性能。在过去 的一个年代，人们为了得到这种组织尝试了以机械热处理为代表的一批 处理方法。但这些方法大多涉及到高温和真空条件，从而无论是在实验 上还是在生产成本上都有一定的困难。}一 最近，我们成功地仅仅利用循环热处理(CHT)就将粗大的铸态TiAl基 合金细化为FFL结构。该工艺的基本原理在于，当TiAl合金在单相Ⅸ相 区内进行固溶处理并快冷下来后，会发生块型转变。相变产物(丫。)相对于 铸态组织而言已经相当细小，更可贵的是，这种组织可以用来作为进一 步细化的理想的起始组织。j- 本文首先探讨了控制块型转变的重要控制因素。在不同的冷却速率下 得到的产物是很不一样的，而要得到块型转变，足够高的冷却速率是必 需的。但是，研究发现，进一步提高冷却速率将会导致块型转变竞争反 应cc一叻的发生从而使得‰的百分比减少。零研究还发现，虽然在前人的 研究中鲜有报道，但剧固溶处理的时间和温度也是不可忽视的因素。为 了得到丫m，必须要在足够高的温度下处理足够长的时间。、但是，在高温 下保温太长时间往往会导致初始o【晶粒的过分长大从而使得丫。因为缺乏 足够的形核位置而减少。同时，研究还发现，j具有比较细小的原始组织 的合金中更容易发生块型转变。通常认为，块型转变发生在那些AI含量 大于46％的合金中，但是本研究发现，通过适当的合金化，含AI46％的 合金也可以发生块型转变。值得一提的是，上述这些控制因素不是独立 作用的，它们是相互关联的。1．。 在系统研究块型转变的过程中，我们发现在高温条件下长时间的暴露 会导致A1的蒸发，而这种蒸发的直接结果是样品表层因为贫Al而和内 部显微组织结构不同。(贫～层的厚度受到各种因素的制约，包括保温时 间、温度、环境等等。一般来说，较长的保温时间和较高的温度会导致 更厚的贫Al层的产生。由于Al的蒸发导致的样品表层和内部的结构差 异会对这类合金的性能和服役行为产生影响。 为了使得Y。转化为FL结构，必须考虑很多因素，包括温度，加热速 率等。较快的加热速率下得到的晶团尺寸也会较小。但是，为了得到FFL YC／s的加热速率得到的FL晶粒尺寸为159rn。这个过程中的组织转变机 理也在文中进行了讨论。 在组织控制的过程中，我们还发现了一个全新的现象，即在循环热处 理过程中，具有规则的板条状结构的TiAl基合金在没有外力的条件下也 可以发生剪切变形(SD)。f研究发现，要发生sD，柱状晶必须和样品的 表面有一个夹角。而且，样品必须加热到单相0：相区。随着在循环热处理 过程中样品中柱状晶的逐渐被打碎，SD的程度也逐渐减弱。如果柱状晶 在进行循环热处理之前就已经被打碎，那么整个过程中就观察不到SD的 发生。这种现象可能和界面位错的滑移有关。}，。 关键词TiAl基合金，显微组织，热处理，细化 H ALLOYS OFTIAL-BASED EVOLUTION MICROSTRUC’TURE TREATMENT HEAT DURING ● ABSTRACT to