COECO共混的研究.pdfVIP

摘要 摘要 研究了CO／ECO并用比、补强体系、硫化体系、软化剂体系、防老剂对CO／ECO 共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、高温压缩永久变形以及耐油性能的 影响。利用SEM观察共混胶的拉伸断面形貌，运用DSC研究共混胶的热稳定性， 并对氯醚橡胶与PVC共混进行初步的探索性研究。 研究结果表明，配方因素均不同程度的影响共混胶硫化特性。共混胶中ECO 份量的增加，对共混胶的T．。和T。。影响不明显，但使扭矩增大：采用白炭黑补强 的共混胶，扭矩比采用其他补强体系的共混胶扭矩大：增加N220的用量，共混 胶的T10和Tgo增加，扭矩增大：补强填充剂的酸碱性对共混胶的T10影响较大， 而对胶料的T，。影响相对较小，酸性填料共混胶的Tlo较大，而碱性填料填充的共 变小，而使采用TCY硫化的共混胶扭矩减小，Tlo变小，T90变大。 随着ECO份量的增加，拉伸强度和硬度略有降低，撕裂强度略有增加和扯断 仲长率增大；炭黑补强效果优于白色补强填充剂，N220为40份时，共混胶有较 好的力学性能，沉淀白炭黑、气相白炭黑和硬质陶土的补强效果也较好，与N550 体系并用0．5～1．0份TMTD时，共混胶力学性能有一定的改善：软化剂降低共 混胶的力学性能，并使操作性能变差；二次硫化使Na一22硫化的共混胶拉伸强度 增大，扯断伸长率减小，而使TCY硫化的共混胶拉仲强度和扯断伸长率均减小； 防老剂对共混胶的力学性能影响不显著。 CO胶料的耐热老化性能比ECO胶料的耐热老化性能稍好；采用白炭黑补强 的共混胶有较好的耐热老化性能，增加N220用量，有利于提高耐热老化性能；从 硫化剂Na一22用量的增加，共混胶拉伸强度保持率逐渐下降，而随着硫化剂TCY 用量的增加，共混胶拉伸强度保持率逐渐增大；TMTD和软化剂均使共混胶的耐 热老化性能下降；防老剂NBC，4010NA和RD对共混胶的防老效果较好。 CO、ECO胶料的高温压缩永久变形受二次硫化的影响程度不同；共混胶的交 联密度与压缩永久变形有较明显的关联性。共混胶的交联密度增加有利于减小共 混胶的高温压缩永久变形。增加硫化剂Na一22或TCY用量，对胶料进行二次硫化 等均能减小共混胶高温压缩永久变形；采用结构性高，粒径大的炭黑，减小炭黑 华南理J：人学f：学硕{。论文 有利于减小共混胶的高温压缩永久变形；适鼙的TMTD加入Na一22硫化体系中， 在合适的二次硫化条件下可以减小芡混胶的高温压缩永久变形，而TMTD加入 TCY硫化体系中，较大增加了共混胶的高温压缩永久变形：软化剂使共混胶的高 温压缩永久变形增大。 此外，CO／ECO共混胶有较好的耐油性能。PVC／氯醚橡胶共混料高温压缩永 久变形较大，但耐油性能良好。 关键词：CO；ECO；共混；硫化特性：力学性能；耐热老化性能：压缩永久变形 耐油性能 Ⅱ ABSTRACT ABSTRACT of oftheformulationsuchas ratios influence Inthiswork，the blending CO／ECO， onthe andantioxidants agents curing reinforcingagents，curingsystems，softening setandoil behavio