NiAl合金及材料的机制合金化研究.pdfVIP

摘 要 NiAI．34Cr合金及合金系的机械合佥化过程、产物和反应合成机理；并利 用热压固结方法制备出晶粒细小的块体材料，在分析了块体材料的组织 结构的基础上，考察了材料的力学性能．并研究了材料的变形行为及强 韧化机制． ， ／高能球磨Ni和A1元素粉末可以在短时问内合成纳米晶NjAI粉末． NiAl化合物的高生成热和复合粉末精细结构的形成是爆炸反应发生的前 提条件．球磨机输入的能量强度直接影响爆炸反应的孕育期的长短．通 过高温热压可以将得固态合金化合成的NiAI纳米晶粉末压制成晶粒细 小(200-300nm)、致密度为95％的块体材料．力学性能试验表明，材料 的室温屈服强度达到652MPa，几乎是普通粗晶Nj～的两倍，室漫压缩 变形量为6％，是铸态经挤压NiAI的2．1倍，。而且室温屈服强度对于应 变速率的变化不敏感，反映出变形仍是受位错滑穆机制控制．分析与计 算表明，品粒细化是MANiAl室温韧性提高的主要原因，同时粉体合成 及热压过程中氧化所导致的成分偏离计量比和由此而产生的少量AI：03 颗粒也会对材料的强度产生一定的影响．尽管MANiAI的室漫压缩强度 和塑性均较铸态NiAl有显著提高；但室温拉伸强度却相对较低。而且没 有发生明显的塑性延伸．组织与断口分析表明显微孔洞的存在及粉体合 成过程中的污染是材料拉伸塑性较差的主要原因．随着温度的提高，材 高温下MA 料的拉伸与压缩屈服强度的差值减小， Ni^J的拉伸屈服强 度依赖于应交速率，说明晶界蠕变变形机制没有占主导作用，变形仍由 扩散机制控制． 首次系统研究了合金元素co、cr分另0替代Al元素加入后对NiAI 机械合金化过程、反应机理及球磨终产物的影响．结果表明。合金元素 的加入(10at．％)降低了化合物的生成放热，使NiAI的爆炸式生成需 捕 要 要的临界能量与结构状态难以达到，取而代之的是NiAI(co)或NiAI (Cr)化合物的扩散方式逐渐生成．合金元素Co的加入对终产物的影响 较大：co含量增加到15at．％时，反应生成产物为完全无序的“类非晶” NiAI(co)化舍物；随着co含量的进一步增加(20at．％)，导致了Ni (Al，Co)过饱和固溶体的形成．与Co相比．合金元素Cr的加入对生 成物结构的影响较小，但合成产物组成相p-NiAI(Cr)的有序度却随着 ． cr含量的增加而显著下降直至完全无序(20at．％) ．利用高温热压和热等静压手段成功制备出不同cr含量(5，15， 25at．％)的Ni．AI(Cr)细晶块体材料，并且考察了压块材料的组织与力． 学性能．，经高温热压，合金组织已完全转变为平衡态，与粉末态相比． 晶粒发生了比较明显的长大．y’-Ni，AI和Ct．Cr的均匀弥散析出及细小 的晶粒组织使材料的强韧性得以明显改善．随着Cr含量的提高，材料的 屈服强度表现出与粉末态相反的规律，即屈服强度逐渐提高．晶粒细化、 沉淀强化和固溶强化的共同作用使得NiAl(Cr)热压块的室温屈服强度 NiAI(Cr) 达1094～1318MPa，是铸态参比样的1．19～1．58倍．同时MA 块体材料还具有较好的室温压缩塑性，有大于20％的室温压缩塑性，最 大压缩率可达30％．但高温强度仍待进一步提高． 首次通过球磨元素粉末方法原位合成了NiAI／HfC和NiAI／HfB2复合 材料．合成机理可以归结为双爆反应(Ni+Al—NiAI+AH；Hf+C— HfC+AH)，其爆炸反应发生前的球磨时问介于NiAI和HfC的孕育期之 间，实验同时验证了Ni+Al—NiAl+△H是先反应系．研究了软硬不同的 两种化合物混合球磨时的晶粒细化规律，其中相对较软的一相细化速度 较快，而且具有比较小的饱和晶粒尺寸，相对较硬的一相在继续球磨过 。 程中起到磨球的作用，将机械能传递给较软的一相． 采用HP+HIP方法制备出致密度为96％的NiAI／HfC和NiAI／HfB2纳