内切轧制的有限及其对高温超导带材性能的影响.pdfVIP

摘 要 材的加工形变工艺，首次提出一种全新的技术方案一内切轧制。 应用弹塑性有限元方法对内切轧制形变过程进行了数值模拟，分 析了形变区域内带材轧件的应力场、应变场、以及压力场等计算 结果，证实内切轧制具有利于Bi2223带材形变要求的特征；并直 接采用Bi2223／Ag多芯带材进行内切轧制加工实验，通过SEM、 XRD、宏观形变测试、以及超导电流传输性能测试等方法，研究 了内切轧制形变特征对带材的相组成、显微结构和超导性能的影 响规律。最后通过和传统轧制、平面压制加工工艺进行对比试 验，考察了内切轧制对提高带材性能的影响。 本文首先采用内切轧制新概念，构造了原理模型，采用有限元 方法对薄带类轧件的内切轧制过程进行了数值模拟研究。数值分 析表明：10％压下量时，内切轧制带材的纵向接触长度已经接近带 材宽度(3～4mm)，且随压下量增加继续延长，这是带材单元形 变方式由传统轧制向平面压制转变的主要因素：接触长度的增 加，使得带材在10％压下量的内切形变即可在横方向上产生明显 的形变；且这一宽展随着压下量的增加而很快增加。应力场分析 表明，带材内强应力集中区域仍然分布在带材中心地带，但是沿 纵向分布区域较大，并随着压下量增加而继续扩大。应力场等值 线分布表明，沿带材纵向分布的应力梯度变化较缓，即应力分布 比较均匀。轧件的接触表面分析表明，内外轧辊几何半径和位置 的不同，形成了轧件上下接触表面内不同的接触应力分布，并导 致了轧件上下表面的不均匀形变。内切轧制中分布较为均匀的应 力和明显的宽展，是减少超导带材中横向裂纹产生的有利因素， 就有可能改善带材的纵向电流传输性能。 本文随后进行内切轧制形变实验，研究表明：不同压下量、单 道次的中间内切轧制中，由于带材的形变属于典型的两向延伸、一 向压缩形变，因此其宽展延伸十分明显，且随压下量增加而迅速增 加；不同压下量的改变对带材相组成没有明显影响，对Bi2223相 含量和织构度的影响也不显著：带材SEM微观组织结构观察证实 了压下量的增加可以使带材致密性增强，从而提高带材的电流传输 性能；但压下量的继续增加，电流传输性能的提高会由于银超界面 平整性的恶化丽受到抑制。相同压下量、多道次形变实验研究表 明，内切轧制超导带材的相组成与传统轧制相比也无明显变化，带 材内Bi2223相含量和织构度均有提高：微观组织结构观察表明， 内切轧制具有更平整的带材界面结构和更致密化的组织，这种界面 平整性在合适的道次压下量时可以保持而不恶化；电流传输性能测 试表明，带材的电流传输性能明显提高。 本文最后对不同加工方法进行对比实验，结果表明：内切轧制 带材的宽展形变接近于平面压制带材，明显大于传统轧制带材；证 实内切轧制形变方式为典型的两向延伸形变方式，这种形变方式的 变化会影响带材内裂纹的产生类型和分布。不同加工方法对超导带 材的相组成没有影响，内切轧制和多次形变一定程度上可以提高带 材内Bi2223相的含量。对Bi2223相的织构度分析表明，内切轧制 和传统轧制方式对提高织构度的影响作用相似，优于压制工艺；对 带材进行多次形变也有利于提高织构度。SEM组织结构分析表明， 内切轧制试样具有更平整的银超界面；同时其带材内超导芯的致密 度也明显高于传统轧制试样，接近于压制试样。不同工艺下得到的 一II． 短样进行超导电流传输性能的测试表明，内切轧制试样性能明显高 于传统轧制试样，略低于压制试样。 本文讨论的全新内切轧制工艺是一种带材连续加工技术，可以 开发应用于PIT法制备高温超导长带，能显著提高带材的超导电流 传输性能。另外，对于具有类似特性的陶瓷／金属复合材料，内切轧 制形变方式也会有一定的参考价值。 关键词：内切轧制，高温超导，有限元，Bi2223系 一III． ABSTRACT Inthis new inscribed dissertation，arollingtechnique，namedrolling first for the (IR)，is designeddeforminghightempera