Bi-2212高温超导带（线）材的制备.pdfVIP

Bi一22 12／Ag高温超导带(线)材的制备 摘要 1 Bi2Sr2CalCu208．x(Bi．222)超导带(线)材由于其优异的低温 高场载流性能、能加工成各向同性的线材和高机械强度、传输大电 流的缆材，是目前最具高场应用前景的超导材料之一。国内在Bi．2212 成材技术方面的研究基本空白，需要重视并加强该类材料的研发工 1 方法，研究了Bi。22 l 成材技术的研究空自，促进了222材料的实用化制备进程。 首先，研究了前驱粉末的制备技术。采用改进的共沉淀法制备 了不同Bi元素计量比的Bi．2212前驱粉末，系统地研究了空气、纯 氧和氩氧混合气氛对粉末相组成、粒度和碳含量的影响。通过合理 l 末在低氧压下处理，222容易成相，最终所需热处理温度低，粉末 粒度小，但碳含量相对较高；而采用纯氧气氛处理的粉末，虽然残 l 余C含量低，但222成相不充分，粉末的晶粒尺寸大并且出现了难 l 以消除的缺Cu相(Bi．Sr．Ca．O相)尊从222相含量、粒度和碳含量 l 上综合考虑，通过先在低氧下热处理使222成相，然后再在纯氧下 除碳所得到的粉末是最适合装管用的2212前驱粉末。 在带材成相热处理方面，系统地分析了熔化热处理参数和前驱 粉末的Bi元素配比以及热处理气氛对2212带材芯部相组成、微观 结构和载流性能的影响，在此基础上，通过优化热处理参数获得了 高场性能良好的Bi．22 过先纯氧除碳后低氧成相处理的前驱粉末制备的单芯带材，经优化 后的熔化工艺处理后临界电流尼达到了227A(4．2K，19T)，相应的 临界电流密度如为74KA／cm2精 l 利用不同热处理阶段淬火的222带材样品，研究了Bi．22 12／Ag 带材热处理过程中AEC相形成和转化机理。研究发现：AEC相通过 22l2相的熔化分解产生，在降温阶段通过固．液反应而被迅速消耗并 l 向222相转化，其中14：24AEC相趋于被消耗成细长形状；在保 趋于沿着Ag层高度取向。通过系统地研究部分熔化参数对 载流性能基础上，提出了有效减少残余AEC相的熔化工艺。熔化温 度和时闻分别选择890℃和lO分钟，降温速率选为2℃／h，并采用淬 火冷却方式处理带材时，既能减少带材中残余的AEC相量，又能保 证2212晶粒的充分织构化。 另外，为了简化实验，达到节能、节材及节时的目的，利用灰 色预测模型和灰色关联分析系统地研究了带材鼓泡的影响因素。在 1 已获得的部分实验结果的基础上，建立了Bi．22 2／Ag带材鼓泡率相 对熔化温度的GM(greymodel)预测模型，预测值与实测值呈现出了 较高的预测精度。同时结合模型的预测结果定性地分析了影响带材 鼓泡的因素，给出了减少鼓泡发生的方法。利用灰色关联分析，找 出了因素对鼓泡率影响的大小顺序为碳含量、带厚、升温速率、熔 化温度。研究发现：带材鼓泡率随着碳含量、升温速率和熔化温度 增加面增加，面随带厚增加而减少。为了减少鼓泡的发生应把碳含 量控制在l 00℃／h 50ppm以下，带厚选择0．2mm以上，升温速率调为1 以下，熔化温度选在885．890℃之间。 最后，采用PIT和部分熔化相结合的线(带)材制备方法，获 得了临界电流密度乃分别为205KA／cm2(4．2K，l