机械振动对AZ镁合金组织和性能影响的研究.pdfVIP

中文摘要 中文摘要 一j一 镁合金是目前最轻的金属结构材料，其具有低的密度、熔点、动力学黏度、比热容、 相变潜热以及和铁的亲和力小等特点；而且其比强度要高于铝合金和钢；其机械加工性 能优良，易加工，加工能量仅是铝合金的70％；其耐蚀性要高于低碳钢，己超过了压铸 铝合金A380；所以，综合性能优良的镁合金被誉为“21世纪金属”，并广泛应用于汽 车、计算机、通讯、航空航天等领域。其中，AZ91D镁合金是目前工业生产中应用最 为普遍的一种铸造用镁合金。但是镁合金材料自身的强度低、脆性大、耐蚀性差和高温 性能差等缺点又限制了其在工业生产中的应用。要想提高镁合金各方面的性能，就需要 系统、全面的对镁合金做基础性的研究。本实验主要研究机械振动的频率和时间对 合金凝固过程的影响。利用光学显微镜(0M)、THl60里氏硬度计、微机控制电子式万 能拉伸试验机和温度采集系统等测试方法，系统的研究了机械振动对AZ91D镁合金组 织和力学性能的影响。 在镁合金凝固过程中施加不同的振动频率的研究结果为：(1)初生0c—Mg相的形貌 由铸态下粗大的枝晶转变成为均匀细小的团块状，绝大多数的B相以连续的网状分布于 晶界处，分布比较均匀，弥散分布的第二相数量减少。(2)增大振动频率有利于减小品 粒平均直径，0L—Mg相的平均晶粒直径最大的减少了20．5％。(3)随着振动频率的增加， 合金的强度、硬度、伸长率也逐渐的增大，在50Hz时合金的强度、硬度、伸长率分别 在镁合金凝固的过程中施加不同的振动时间的研究结果是：(1)初生的0c—Mg相形 貌由一次枝晶臂很长的粗大枝晶转变成为较均匀的细小的等轴晶；第二相#-Mgl7A112 由粗大的骨骼状形态转变成为网状连续的形态分布在晶界处，弥散分布的第二相的数量 减少。(2)延长振动时间有利于减小晶粒的平均直径，在振动时间为120s时a—Mg相 的平均晶粒直径的减少了29．5％(3)镁合金的最大硬度提高33．76％、最大抗拉强度增 加22．6％、最大伸长率增加22．7％。 在镁合金凝固的不同阶段对镁合金熔体施加机械振动的研究结果为：(1)液相线以 50s 上时开始振动(浇注60s后开始振动)和开始结晶的前期阶段施加振动(浇注后1 7A112相成网状 开始振动)时都能很好的细化仅一Mg相，获得等轴晶，绝大多数的#-M91 分布于晶界处，在液相线以上就开始振动时，效果更理想。而在结晶的后期阶段开始振 动时(浇注后580s开始振动)，细化效果不明显，0【．Mg相仍以粗大的枝晶状态存在， T 万方数据 机械振动对AZ91D镁合金组织和性能影响的研究 在凝固的不同阶段施加振动时，开始振动的时间越晚，合金的强度、硬度、伸长率都有 减小的趋势。 采用热分析法，在不同振动频率下，测得了AZ91D镁合金的凝固温度曲线，结果表 明：施加机械振动能缩短镁合金的凝固时间，而且振动频率越大，镁合金凝固时间越短。 关键词：AZ91D镁合金；机械振动；显微组织；力学性能 万方数据 ABSTEACT ABSTRACT iS the metalstructure of Magnesiumlightest ^ ‘ ● ●- 一 and 1．75．1．90s／cm3。its betterthanaluminum