模孔位置对铝型挤压质量影响的数值研究.pdfVIP

模孔位置对铝型材挤压质量影响的数值研究 材料加工工程 研究生李军 指导教师傅建 铝合金型材被广泛应用于建筑、交通、电子、航空航天等部门。据资料 介绍，挤压产品中铝及铝合金约占70％以上，因此，围绕铝型材挤出理论、 挤出技术、挤出工艺、挤出设备和挤出模具所开展的研究十分活跃。 由于多孑L挤出模具的制造成本较高，型材多孔挤出所需设各的吨位较 大，且不同孔位的出口速度较难控制，所以，对于生产批量较小的铝型材挤 出，厂家多考虑使用单孔挤出模。 在铝型材挤压过程中，坯料流速不均匀是导致制品在挤出时产生扭曲、 缠绕、波浪等缺陷的主要原因。对于单孔平面挤压模具而言，如果模孔位置 的布局不合理，也容易引起制品的质量问题。为此，本文借助有限元模拟软 件Dcfonn，分别从最大挤压力变化、变形体等效应力应变、出口速度和出口 温度分布，以及模具应力应变和温度分布等几个方面，就单孔平面挤压模的 模孔位置对铝型材挤压质量的影响进行了研究。 研究结果表明：由于模孔偏移而在变形体局部产生的轴向应力差会给制 品带来较大的残余应力，最终可能导致铝型材出现变形或表面开裂等质量问 题。模孔的偏移还会加大变形体出口速度的不均匀，导致铝型材出现扭曲、 波浪或者缠绕等缺陷。模孔偏移距离越大，挤压垫片受到偏心力矩的作用也 越大，垫片与挤压筒内壁之间的摩擦也越大，从而引起最大挤压力的增加。 如果垫片与挤压筒内壁之间的摩擦过大，可能会加剧两者的磨损，甚至可能 啃坏挤压筒。挤压模具温度及模具内部的等效应力受模孔位置偏移的影响较 小。虽然随模孔偏移距离增加，最大挤压力也增加，但是增加的挤压力主要 用来克服挤压垫片与挤压筒之间的摩擦力。 对于截面非对称且壁厚均匀的铝型材而言，若采用单孔平面模挤出，其 模孔布局的最佳位置应为：模孔几何中心的投影与平面模几何中心的投影重 合。这样不但能降低对最大挤压力的要求、使铝型材挤出更均匀，而且能保 证产品质量。 关键词：铝型材模孔位置挤压质量数值模拟 Numerical Simulationabout of Influence Die．hole Positionon AluminumProfile Extrusion Quality Major：material processing engineering Graduate：LiJun Jian Supervisor：Prof．Fu is usedinarchitecture． Aluminum＆AI—alloyprofileextensively communicationand and tothe transpon，electron aerospace industry．According 70％ofextrusion aremadeof statistic，about products aluminumand