氟化钪熔盐-铝热还原反应机理及铝镁钪中间合金制备新工艺研究.pdfVIP

摘 要 本文在对氟化钪、氧化钪金属热还原的还原反应进行了热力学计算和分析的基础上， Kissinger法计算了反应级数与反应活化能，并在此基础上进行了还原反应熔盐体系优选： 制各出了含钪量为2％的A1．Mg—Sc中间合金，制各新工艺中钪回收率达80％；利用研制 的中问合金制备了A1—5Mg—Sc系列合金，通过对加钪和不加钪的合金组织与性能的对比 研究，刈AI．5Mg．Sc合金的应用进行了评价。 其热力学计算结果表明，ScF3与Mg之间的还原反应在热力学上是可行的，而S0203 原料，Mg为还原剂，在过量A1熔体中进行。还原产生的初生态Sc与A1形成稳定的 应体系的熵变值，大大提高了金属热还原进行的趋势。在温度为1100K的Al熔体中Mg 热还原制备A卜Mg—sc中问合金．当使用ScF。为原料且在氟化物熔盐体系中进行时，还 原反平衡常数计算值可达6．6×109。 应：650 其反应活化能E：48．62KJ／mol，反应级数n：1．03。 研究制定了ScFa一‘ⅥX熔盐在Al熔体中№热还原制各A卜Mg—Sc中间合金的新工艺， 研究结果表明新工艺能制备Sc含量大于1．5wt％的A卜Mg—Sc中间合金，最佳的还原反应 温度为儿00。C，还原时间40min；二次还原后，Sc收率大于80％。 微量Sc在A1和A卜Mg合金中，除少量固溶在基体中。主要以两种析出的A1。Sc金 属间化合物的形式存在。其中一种为合金凝固过程中析出的一次Al。sc粒子，起非均质 晶核的作用，可强烈细化合金的铸态晶粒组织，并由于细晶强化作用可使A卜Mg合金的 强度大大提高。由于在Sc含量较低时，sc与Mg并不形成金属问化合物，在研究的成分 范围内sc在Mg合金中多以固溶体形式存在。 粒细化效果不明显：当sc含量大于0．4％时，铸态合金晶粒得到明显细化，当sc含量为 1．45％时，铸态合金晶粒最细小。表明研制的中间合金是A卜Mg台金的变质剂。 关键词：钪中问合金，铝镁钪合金，氟化钪，氧化钪，熔盐金属热还原，热力学计算， 热还原机理 ABSTRACT and aboutthereduction calculation Basedonthermodvnamics analysis to new forwarda metallicthermoreduction，the of put reaction paper ScF3，Sc203 of methodof master means preparation AI—Mg．Sc alloysby ScF3一Mx—Mg(A1) themechanismof metallic It studied ScF3·-MF-·Mg thermoreduction； reactionDTAand and thermoreduction analysiscomputed diagram using phase