氧化铝基纤维层混杂型复合材料的制备和性能.pdfVIP

氧化铝基纤维／层片混杂型复合材料的 制备和性能 摘要 住氧化铝基陶瓷复合材料的各种力学性能中，韧性的缺乏极大的限制了 其应朋，改善材料的韧性，即提高断裂韧性，从而提高可靠性，是结构陶瓷 实际J衄J1]一1，最重要技术问题，也是本课题研究的目的。 ／纤维／层片混杂型复合材料是通过A1。0基复合材料自身纤维化和层片 化，1I入相对弱的界面，改变裂纹扩展方向，从而提高断裂韧性和断裂功： 同时利用ZrO。相变增韧，进一步提高断裂韧性；针对陶瓷复合材料增韧J刊 时伴有强度降低的缺点，在热压烧结成形的过程中还伴以原位形成亚微米级 第二相增强体，这样可以提高基体纤维和界面强度的匹配，以提高基体纤维 的强度，从而允许界面强度加大，消除弱界面的负面作用，实现弯曲强度的 总体提高；同时利用层片作布线基片，与纤维～起进行混杂设计，以达到复 合增韧增强的目的，最终实现该材料综合性能的提高。土 本文系统论述了粘结剂的确定；粉体预处理技术；挤压工艺制备Al。吼 基湿态纤维／层片：引入界面与混杂设计；在热压成形中伴以原位合成TiC。 重点研究了此种复合材料在不同成分、不同结构和不同烧结工艺下的力学性 强饼得出以下结论： l?通过研究粘结剂在陶瓷挤压成型中的作用，得出羟甲基纤维素(CMC) 粘结剂体系比较适用于本试验系统，具有优良的粘合、悬浮和解凝性能。 2．粉体制备技术对复合材料性能有重大的影响，不当的制备技术会造成 复合材料中第二相粒子的团聚和不均匀分布，对复合材料的力学性能带来不 利影响。 3．确定了本试验适合的热压烧结工艺条件：烧结温度1700。C，烧结压 )325MPa。 4．在热压烧结过程中，部分ZrO：发生了t-m相的转变，起到了相变增 人面积团聚对复合材料的力学性能产生了不利影响；发生了氧化还原反应 l 出丕太堂亟±堂僮论塞 5．界嘶层的均匀性对复合材料的力学性能有极大影响。 6．楸引脱察裂纹扩展和断裂形念，分析了纤维／层片混杂型复合利料的 断裂行为。稚：弯曲实验中，裂纹沿结构单元间的界面层发生明显的阶梯状偏 转。复合材料的断裂行为足延缓型断裂和脆性断裂棚结合作用的结果， 裂纹偏转．flJ棚变增剀是挺商断裂能的两个一】三要凶索。 氧化铝基纤维／层片混杂型陶瓷复合材料克服了材料的脆性，在保持删 高温、酬磨、抗氧化的同时，提高了断裂韧性能，并且工艺简单、成本低廉。 这种高性能陶瓷复合材料可用于安全系数要求较高的领域。具有重大的现实 意义和良好的应用前景，其在航天工业，对提高我国的军事实力和科技水平 将趔卜定的推动作用。≯ 关键词 “1 203基复合材料j热取 原位生成， 断裂行为 0F ANDMECHANIOALPROPERTIES FABRI(3ATlON I I TES F HYBRDCOMPOS J l ALUMNA—BASEDBER／LAYER ABSTRACT ’I、he the ot’alumina—based for Widespread keyprob[em application CeramiCSasstruetural iS theIackoffracture components toughness i n mechanical L i S onu(1