熔体直接反应法iBlt;,2gt;颗粒增强铝基复合材料的组织与性能研究.pdfVIP

一銮直去堂谴±堂僮途塞 熔体直接反应法制备TiB：颗粒 增强铝基复合材料的组织与性能研究 摘 要 通过对各种复合材料制备技术的分析，本文提出了一种新的复合材料原位 合成技术，即熔体直接反应法。该法以熔剂处理和熔体反应相结合。本文针对 原材料价格较低的A1．TiO：-KBF。反应体系，用该法在常规的铝合金熔炼设备和 熔炼温度范围成功地制备了TiB，颗粒增强铝基复合材料。在此基础上，利用金 相显微镜、扫描电镜、透射电镜、X—ray衍射仪等多种现代分析手段，对复合材 料的组织、界面、性能等进行了研究。 实验结果表明，对于Al—Ti02反应体系，熔剂FXl可使TiO：与铝熔体间的 起始反应温度降低到750。C左右。熔剂在反应过程中起清除可能存在于TiO，和 铝熔体界面间的Al，o，包裹膜的作用。 对于Al—Tio，反应体系，热力学分析和物相分析结果均表明，采用熔体直接 反应法可成功制备A坍认l，复合材料。复合材料中TiAl，形态与起始反应温度有 关。随着起始反应温度的不同，TiAl，以颗粒状、块状、梅花状和针状这四种形 态中的一种或几种形态存在。 果表明，一步法制备的复合材料的力学性能优于二步法；而提高起始反应温度 可以改善一步法制备的复合材料的力学性能：当起始反应温度为8500C时，采 181．2MPa和199．0MPa，而伸长率则分别为22．5％和3．9％。 实验结果表明，在相同的铸造条件下，重熔处理对AlfriB，复合材料的组织 和性能影响不大。重熔除气可改善复合材料的力学性能。重熔浇注时，缓慢的 冷却速度将会导致TiB，颗粒呈网络状分布。 TEM观察表明，TiB，颗粒呈近球形，颗粒尺寸在1肚m左右；TiB：颗粒与 基体间的界面洁净，无反应产物存在。 原位拉伸实验表明，裂纹萌生于网络状组织(TiB，颗粒密集区)和白亮区 内。 稳定。反应过程中出现的中间相A1B：和Ti舢，将舍发生分解，形成更稳定的 TiB，。TiB，是通过在熔体中形核和长大形成的。 亚共晶铝硅合金中常用的钾、钠、锶变质剂在ZLl01／TiB：复合材料中的变 T 质效果甚徼。ZLl01／TiB，复合材料变质效果不佳与复合材料中的硼在硅的生长 表面的优先吸附有关。 未变质ZLl01合金中的硅相细小。 切削加工实验表明，原位合成的ZLl01／TiB，复合材料具有良好的切削加工 性。在铸造和切削加工实验条件相同的情况下，加工ZLl01FFiB，复合材料和 ZLl01合金的刀具耐用度、工件表面粗糙度相近。 切屑形态相近。对切屑进行SEM观察表明，切屑内存在大量的微裂纹。对 在二种形式的表面损伤。 关键词：熔体直接反应法，熔剂，原位复合材料，反应机理，界面，切削加工 性，热力学 II Microstructure and ofIn—situ Properties TiB2 Reinforced FabricatedDirectMeltReaction Composites by Method 09MR) Abstract thebasisof On variousin—situreaction novelin—situreactive analyzing process，a directmeltreaction been DMR technique，called method(DMR)，hasdeveloped．The usesthefluxinthemeltreaction．Forthe reactive whichisof