熔渗法制备Al2O_3Al复合材料工艺研究.pdfVIP

摘要 熔渗法制备A1。0。／A1复合材料 工艺研究 学科：材料加工工程 研究生：马红萍 研究生(签名)： 导师：袁森教授 导师(签字)： 摘 要 本文根据物理熔渗法制备复合材料的工艺原理，在对氧化铝颗粒增强预制体的 孔隙率测定方法进行初步探讨的基础上，采用增强相颗粒预制成形熔渗法制备 A1203／AI复合材料，分析比较了直接浇注、合金上置和模块压入三种不同工艺的优 缺点。采用正交试验优选出影响渗层深度的晟佳方案，分析了A1203颗粒粒度、添 加剂含量、浸渗温度和保温时间四个因素对复合材料渗层深度的影响。采用XRD、 SEM和光学显微镜以及能谱等方法，分析A1203／A1复合材料的金相组织及相组成， 并对界面处发生的化学反应进行了热力学和动力学分析。结果表明： 1．在测定强度不高的预制体显气孔率时，采用煤油浸渗测定法要比煮沸法更 合理，预制体显气孔率试验测定值与理论估算值基本吻合。 2．粒度为6um的氧化铝颗粒获得的显气孔率较小；氧化铝颗粒形状接近球形 或较圆滑时获得的显气孔率较小；不同粒度A1203颗粒压制成的预制体显气孔率均 随压制压力的增大呈递减趋势。 3．采用直接浇注熔渗法优选试验得出较佳的助渗剂为Ti、Mg和NaHC03的混 合物：正交试验结果表明，制各A1203／AI复合材料的优化方案为A1203颗粒粒度6 um，Ti百分含量2wt％，浸渗温度820C，保温时间3h。浸渗保温时间对渗层深 度影响最大；氧化铝颗粒粒径影响次之；浸渗保温时间的影响较小；Ti含量影响最 不显著。 I 里室里三查堂堡主兰堡垒查 4采用合金上置法和模块压入法制各A1203／A1复合材料皆可获得比较理想的 浸渗效果。加入A12(s04)3粉末可消除台金上置法中氧化锅膜的阻渗作用，采用氮 气保护制各的材料组织致密，界面结台良好。 5．对直接浇注法、合金上置法和模块压入法三种试验方法进行分析比较，可 以认为，合金上置法更为简便可行，但必须采取工艺措施消除加热过程中所形成的 表面氧化膜对浸渗的阻碍。 6浸渗深度日与毛细管力，o、浸渗时间t及预制体内反压力尸1的关系为： ap a‘D 预制体内气体反压力均会提高铝合金液浸渗的深度。 关键词：熔渗法，A120，／AI复合村料，显气孔率测定，制备工艺，浸渗动力学 II Abslnct STUDN0NPROCESSOFPREPARINGBYTHE A1200AI PRESSURELESSINFILTRATION TECHNIQUE ProcessingEngineering Speciality：Material Candidate：Ma Hongping Sen Supervision：Prof．Yuan Abstract The for the infiltration processfabricatingA120dAlcompositesby pressureless ofthe of infiltration wasstudied011basis theoryphysicalpressureless technique technique