非连续增强镁基合材料的微观组织与超塑性变形.pdfVIP

摘要 料的微观组织。通过高温拉伸试验研究SiCw／ZK60复合材料的超塑性变形行为， 并采用SEM、TEM、DSC和EBSD探讨其超塑性变形机理。 采用雾化方法制备A163Cu25Fe】2准晶粉末，研究热处理条件对粉末相变的影 复合材料，探索A163Cu2sFel2准晶颗粒与镁界面反应机制以及反应生成物、准晶 体积份数对复合材料的组织和性能的影响。 研究结果表明，SiCw／ZK60复合材料在挤压过程中SiC晶须发生折断，压 铸态材料中SiC晶须长径比平均值为7．3，挤压后下降为3．6。挤压后晶须分布 较压铸态均匀，并形成了11IffED纤维织构。热挤压过程中基体基面滑移系开 动，挤压后基体基面与挤压方向基本平行。在温度为613K，初始应变速率为 1．67x10-2s。时，SiCw／ZK60复合材料挤压板材在平行于挤压方向上拉伸断裂延 伸率达到200％，m值为O．35，变形激活能为98kJ／mol，与镁晶界扩散激活能(92 要机制，同时伴有扩散蠕交和晶须与基体相界面滑动。在变形初期，基体ZK60 合金发生再结晶，有利于材料的超塑性变形。基体ZK60合金中位错运动有助于 协调晶界和晶须与基体相界面滑动，但对延伸率没有直接贡献。在最佳超塑性 变形条件下(613K，1．67x10。S。1)，只有基面滑移系位错滑移。随应变速率提 高，多滑移系位错开始运动，有利于维持材料的连续性。超塑性变形过程中， 由于晶界的滑动与转动， 基体ZK60合金的织构发生漫散；SiC晶须择优取向 反而加强，形成理想的111／／ED纤维织构。在超塑性变形过程中，当伴随机制 不足以缓解应力集中时，孔洞在基体与增强相的界面上萌生，随变形量增加， 孔洞相互连接而最终导致材料断裂。 A163cu25Fel2雾化粉末中各相的相对含量也不同。随着粉末粒度的细化，雾化粉 末中准晶的相对含量增加。热处理过程中，D(t)相含量迅速降低，准晶I相增 察表明：复合材料的界面结合良好；准晶颗粒在热处理过程中形成的疏松成为 裂纹源。 关键词镁基复合材料；织构；超塑性；准晶；微观组织 一Il ABSTRACT was A20v01％3-SiCw／ZK60fabricated composite bysqueezecastingtechnique， andthenhotextrudedintosheet．Microstructureofthe wasexamined composite by meansofSEMandEBSD．nlc deformation behaviorofthe was superplastic composite characterizedtensiletest at the by performedhightemperatures，andsuperplastic deformationmechanismwasstudied andEBSD． bySEM，TEM，DSC was underthe of A163Cu25Fel2 alloypreparedbygasatomizingatmospherenitrogen． Theeffectsofheattreatmentonthe of were A163Cu25Fel2