高强耐磨活塞铝金BH135变质工艺与变质机理的研究.pdfVIP

高强耐磨活塞铝合金BHl35变质-vE-与变质机理的研究 摘要 f通过调整AI．P中间合金变质新型活塞合金BHl35时的处理温度、加入 ＼ 量、保温时间等工艺参数，发现随处理温度升高和中间合金加入量的增加， 磷量的圆饼状AI．P中间合金保温30min，通入N2精炼后即可达到最佳变质效 果。利用扫描电镜及金相显微镜分析合金金相组织，发现A1．P中间合金变质 u 后的铸态标准抗拉试棒的初晶硅圆整细小，其大小约为15m；铸态活塞顶 部初晶硅分布均匀，金相组织符合生产要求。工 』 r。 { 中间合金变质效果略好，初晶硅更加细小、均匀，但AI．P中间合金杆生产成 本高，因而导致变质处理成本增加。 ’AI—P中间合金较赤磷变质的BHl35合金标准抗拉试棒及铸态活塞毛坯的 常温抗拉强度提高了3．3％，高温抗拉强度两者相当。 利用DSC分析合金变质前后热量和相的变化，发现加入AI．P中间合金 后，BHl35合金初晶硅和共晶硅的起始结晶温度比未变质时分别提高6．46C和 12．3℃，增大了合金熔体结晶时的过冷度，使初晶硅易于形核生长，从而可以 有效地变质BHl35合金。 利用回转振动法高温粘度仪测量共晶铝硅合金变质前后熔体粘度变化来 ／ 研究合金熔体液态结构，揭示磷变质铝硅合金的机理。／A1．P中间合金变质后， I Al-si共晶合金熔体的粘度比未变质的熔体粘度大，而且随磷的加入量的增大 而增大。这是因为生成的AlP化合物改变了高温熔体的结构和性质，阻碍了 液态合金中原子迁移，使合金熔体粘度增大。 初晶硅析出之前，熔体粘度的增加主要取决于液态金属中AlP质点的数 量和性质，保温时间越长，片状AlP越易于球化。AlP的迁移导致其积聚长大， 从而迸一步增大了熔体的粘度。初晶硅析出后，固态硅相的存在急剧地增大 了熔体粘度。初晶硅完全析出后至共晶结晶之前，熔体粘度几乎不变。熔体 ＼ 粘度主要受初晶硅数量影响。火 f 采用AI—P中间合金变质A1．Si共晶合金，熔体粘度的增加较赤磷变质小 的多，AlP质点较容易均匀分布，因而初品硅的分布较赤磷变质更加均匀弥散， 减少了初晶硅的偏聚，容易获得均一的合金组织。 关键词：变昧初晶硅；BHl35合金；熔体粘度：AI．P中间合金。 JJ OF MECHANISM AND PROCESS MODIFICATION PISTON WEAR．RESISTANCE AND HIGH．STRENGTH BHl35 ALLoYS ABSTRACT AI_P with