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129 3.7 铸锭的组织与缺陷 一 、铸锭三晶区的形成 1 表层细晶区 模壁温度低，同时吸热与散热，液体过冷，模壁作为基底产生大量晶核，向各个方向生长，且数量多，相遇快。 形核数目决定于下列因素：模壁的形核能力；过冷度大小（铸锭模的表面温度、热传导能力及浇注温度）。 一、铸锭三晶区的形成 2 柱状晶区 原因：结晶前沿有较小的过冷度，垂直于模壁方向散热最快。 铸造织构、结晶织构——晶体学位向一致的铸态组织。 外因是传热的方向性，内因是晶体生长的各向异性。 可能形成穿晶组织。 柱晶间界是杂质、气泡、缩孔较密集的地区，是脆弱结合面。 一、铸锭三晶区的形成 3 中心等轴晶区 铸锭中部的液体存在着大量可作为晶核的碎枝残片，这是形成中心等轴晶区的一个重要原因。另外成分过冷区也会逐渐增大。除此之外，悬浮在中部液体中的杂质质点，也可成为新的结晶核心。 等轴晶枝叉间搭接牢固，裂纹不宜扩展 ，不存在明显的脆性界面，性能没有方向性；分枝较多，组织不够致密 ；显微缩孔未氧化，经压力加工可焊合，对性能影响不大。 二、铸锭组织的控制 纯金属：柱状晶区；等轴晶区。 合金铸锭：三个晶区。 影响柱状晶生长因素： 1 铸锭模的冷却能力。 2 浇注温度与浇注速度。 3 熔化温度。 二、铸锭组织的控制 钢铁等许多材料希望得到等轴晶。 浇注温度： 物理方法；变质处理、振动、搅动。 三、铸锭缺陷 1 缩孔：冷凝的金属出现收缩孔洞，称为缩孔。 （1）集中缩孔； （2）分散缩孔。 液体被孤立分割于个枝晶之间。 三、铸锭缺陷 2 气孔：液体凝固时，气体在液、固界面形成气泡，或称气孔。 3 偏析：化学成分不均匀现象。 （1）显微偏析—发生在一个或几个晶粒范围内化学成分不均 匀的现象。 晶间偏析—晶粒之间化学成分不同的现象。 胞晶偏析—胞状组织的交界面溶质的密集或匮乏。 显微偏析使材料的强度和硬度有一定程度提高；塑性韧性显著下降。 （2）区域偏析—铸锭宏观上各部分成分不均匀现象。 正偏析—外层溶质元素含量低于内层。 反偏析—外层溶质元素含量高于内层。 比重偏析—组成相与溶液之间密度差引起的区域偏析。 * * * *
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