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8D报告简介与解决方法 著作/讲解：周展翔 2010-5-18 目录 一、8D报告简介 1、什么是8D 1.1 8D: 8 Discplines of Problem Solving 解决问题的8个步骤 8D 的本质: 问题解决程序 8D 是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法，比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨 。 一、8D报告简介 2、问题的背景 QS9000版标准： 一、8D报告简介 一、8D报告简介 三、8D报告详解 三、8D报告详解 三、8D报告详解 D0: 为8D过程做准备 战略性问题 征兆已经被定义了吗？? 征兆已经被定量化了吗？ ERA的需求是否已经评估？ 如果采取ERA，验证了吗? 如果采取ERA，确认了吗? 质量工具 趋势图 排列图 Paynter图 三、8D报告详解 三、8D报告详解 D1: 成立小组 战略性问题 任命领导者了吗? 小组中有分供方吗? 小组中有顾客吗? 小组中有其他相关人员吗? 小组头脑风暴活动有书面文件吗? 常见性错误 所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识 只有一两个人实施该过程。 三、8D报告详解 D2: 问题描述 战略性问题 问题是否用顾客的术语描述? 问题的开始/结束日期列出了吗? 缺陷率列出了吗? 问题的频率列出了吗? 实际报告测量列出了吗? 要求（规范）列出了吗? 常见性错误 1、针对征兆而不是针对真正问题工作 2、对问题的根本原因过早假设 修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的征兆而不是真正的问题。 质量工具 ——是/否分析、排列图、流程图、因果图(鱼刺图) 三、8D报告详解 D3: 开发临时纠正措施 战略性问题S 所有可疑地点的库存是否清查？ 供方现场、仓库、分供方现场 顾客现场、下一个顾客现场、其他 遏制的有效率是多少？ 遏制的有效率是否满意? 遏制措施的日期列出了吗? 筛选结果列出已筛选数，发现数和缺陷数了吗? 筛选的方法提到了吗？ 筛选的方法是否满意? 遏制措施是否单独包括审核？ 短期纠正措施列出了吗？ 常见性错误 1、筛选材料的审核是一个不令人满意的遏制措施。 2、所有可疑地点的库存没有清查，不合格品重新进入生产循环中。 质量工具 -Paynter图、SPC数据、FMEA 三、8D报告详解 D4: 定义和验证根本原因和遗漏点 战略性问题 进行鱼刺图分析了吗? 进行是非分析了吗？ 识别出的根本原因是否可接受? 提出的根本原因是真正的根本原因吗? 列出每一个根本原因的贡献率？ 过程的根本原因是否小组公认的? 系统的根本原因是否小组公认的? 根本原因验证了吗? 根据问题的状态，对过程流程图进行澄清了吗? 探究了“5个为什么”了吗? 遗漏点是否被识别? 现有的控制系统是否能探测问题? 探测问题的控制系统的能力是否被验证? 改进控制系统的需求是否被评估? 常见性错误 1、声明的根本原因不是真正的根本原因 2、操作者错误；准备的问题，或者是问题的征兆或结果被作为根本原因给出。 质量工具—因果图、FMEA、是否分析、DOE、稳健设计 三、8D报告详解 三、8D报告详解 D5: 选择和验证根本原因 和遗漏点的PCA。 战略性问题 措施的日期是否指示？ 声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因？ 声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因？ 措施是否充分考虑问题的时间？ 措施是否充分考虑条件? 措施是否充分考虑了对立性的要求? 措施是否充分考虑问题的大小? 质量工具 因果图 设计验证和报告 (DVPR) FMEA 稳健设计 三、8D报告详解 D6: 实施和确认PCA 战略性问题 有列出的纠正措施的有效率吗? 有效率经过验证了吗? 生产能力 废品 回收量 回收分选结果 保修 措施列出探测措施了吗? 质量工具—FMEA、是/否分析、SPC、PPAP 三、8D报告详解 D7: 防止再发生 战略性问题 过程潜在失效模式及后果分析 (PFMEA) 经过评审了吗? PFMEA是否被充分修订? 控制计划修订了吗? 过程单修订了吗? 常见性错误 预防措施是否单独包括了一个审核或者附加的过程中检验。 质量工具-FMEA、控制计划、ISO/QS 程序、过程流程图 三、8D报告详解 D8: 承认小组和个人的贡献 战略性问题 8D报告更新了吗？ 所有需要通知的