三聚氰胺树脂处杨木及其密实化工艺与性能的研究.pdfVIP

摘要 本论文以杨木锯材和杨木单板为主要原料，选择三聚氰胺树脂为胶粘剂，通过不同的 处理方法对杨木锯材和单板进行浸渍处理，得出优化方案之后对锯材进行热压压缩制作压 缩木，将单板作为胶合板的表板来制作胶合板。详细测量处理后锯材试样的抗胀缩率、弹 性模量及静曲强度等，测定改性胶合板的耐磨性、耐老化性及胶合强度后，对影响压缩变 形固定效果及胶合板性能的各个因子进行分析，为密实化杨木及改性胶合板的实际生产应 用提供理论依据。本论文还试图通过x射线衍射仪等一系列先进仪器设备，从微观角度解 释其影响因素对压缩木及胶合板物理力学性能的作用。 通过正交试验及单因子分析得出，当真空度为0．1MPa的条件下对杨木进行预抽真空 处理1h后，浸渍三聚氰胺树脂24h，得到改性杨木的增重率达65．3％，抗胀率达93．3％， 的密实化杨木的回复率较小，物理力学性能最好。在比较了杨木不同部位的力学性能后发 现，杨木在中部的边材材性最好，其力学强度比材性最差的下部的心材平均要高出33％ 左右。利用x射线衍射法测得，压缩密实化后的杨木纤维索的相对结晶度较高，这可能是 压缩后杨木强度提高的主要原因。 对于三聚氰胺树脂改性杨木胶合板来说，使它的胶合强度达到最大的工艺是：表板浸 合板的耐水性、耐老化性及耐磨性均