三维机织物增强塑性树脂复合材料的结构及力学性能研究.pdfVIP

摘要 摘要 材料、能源、信息是现代科学技术的三大支柱。随着生产的发展和人们 生活水平的提高，材料已从金属、无机非金属、高分子材料三大类发展到第 四类——复合材料。由于全球结构用材料的消耗量日益增大，人类传统惯用 的天然原材料资源逐渐短缺，所以复合材料应运而生。热塑复合材料，近几 年研究较热。与热固性复合材料相比，虽然其树脂，特别是高性能的热塑性 树脂的熔融粘度大，给树脂浸渍纤维带来了困难，但热塑性复合材料避免了 热固性复合材料固有的环境适应性差、加工周期性长、难以回收等不足，并 且具有较强的韧性和抗冲击性能、极好的抗破坏能力和阻尼性能及可循环利 用等的特点。 利用简单织物(编织物、机织物、针织物、非织造布)与树脂复合制作 层合板，是目前应用最广泛的纺织复合材料制作法，即分层固结与增强，所 制得的材料为二维纺织复合材料，其不足之处是抗冲击性差，层问强度低， 在承受弯曲应力或剪应力时，容易在层合处剥离或开裂。为克服二维织物复 合材料层问强度低的缺点，人们研制开发了三维整体纺织复合材料。 本文采用微编纱作为三维织造的一种合适的中介媒体。研究表明用微编 方法加工的微编纱，在后续加工过程中，能有效地保护增强纤维，而且它能 满足均匀快速浸渍，苛刻的三维立体织造条件，这为三维织造和热塑复合材 料的生产加工开辟了一条新的途径。同时，本课题对微编纱的加工工艺、结 构参数的选定和微编纱的结构形态也进行了说明、分析和表征。 本课题主要研究了三维机织物的结构，还建立了三维机织物单元体的结 构模型。织物的结构模型是通过对织物断面的观察及以下基本假设而建立的： 假设织物由接结纱、经纱、纬纱和填充纱组成：纱线截而呈跑道形；接结纱 和经纱由直线段和弧线段组成，纬纱、填充纱是直线，从而建立了三维机织 物单元体的结构模型。在此基础上计算了微单元中的纱线长度、接结纱、经 纱取向角及纤维体积分数，并将纤维体积分数的理论计算值与测试结果进行 了比较，两者吻合较好，这表明本研究建立的三维机织物结构模型是『F确的。 本研究还探讨了三维机织物的织造参数及织造过程，并总结和讨论了织 造过程中出现的问题及解决的办法。 摘要 在模塑成型的复合固化中，本文采用了三个方案复合出几种试样，并对 试样的成型温度，成型压力的确定给予了探讨，同时分析了成型压力与成型 厚度之间的关系。 本文还主要对三维机织热塑性复合材料基本力学性能中的拉伸性能和弯 曲性能进行了测试和研究，同时，对标志复合质量好坏的复合材料空隙率也 进行了测定。通过对试制材料的拉伸性能值(拉伸强度、拉伸弹性模量)、弯 曲性能值(弯曲强度、弯曲弹性模量)和复合材料空隙率的测试，分析和探 讨了影响复合材料拉伸应力一应变曲线，弯曲载荷一位移曲线及基本力学性能 的因素。研究结果表明，三维机织热塑复合材料预型件的结构(纱线的直径、 三维机织物的结构)、预型件的预拉伸工艺(经纱和接结经的伸直程度)、复 合成型工艺(成型压力)及复合材料空隙率，都对复合材料的力学性能有着 一定的影响。在此基础上建立了三维机织热塑复合材料的工艺．结构一性能之 间的关系．为确定这种复合材料的合理生产工艺及提高复合质量提供了理论 依据。 关键词：热塑复合材料，三维机织物结构，微编纱，成型工艺参数，拉 伸强度，拉伸弹性模量，弯曲强度，弯曲弹性模量。 2 Abstract Abstract Therearethreemain ofscienceand inmoderntimes： stays technology sourcesand Material，energyinformation．Withthe of