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1．钻孔的运动分析钻孔时，要将工件牢固可靠地固定，钻头安装在钻床主轴上。钻头担负两方面的运动：钻头的旋转运动，称为主运动；同时钻头沿轴线方向移动，称为进给运动，如图所示。钻孔的精度为IT11-IT12，表面粗糙度Ra≥12.5μm，属于粗加工。任务6.1认识钻床和钻头二、钻头2．麻花钻的组成麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转，钻削圆孔工件的工具。因其容屑槽成螺旋状形似麻花而得名。麻花钻是钻孔的常用工具，一般用高速钢或硬质合金钢制成。由柄部、颈部及工作部分组成，见图

所示。任务6.1认识钻床和钻头（1）柄部钻头的夹持部分，传递扭矩和轴向力，使钻头的轴心线保持正确的位置。

钻头的柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递的扭矩较小，用于直径在13mm以下的钻头，如图（a）所示；当直径大于13mm时，一般都采用锥柄。如图（b）所示。(a)直柄(b)锥柄任务6.1认识钻床和钻头（2）颈部是工作部分和柄部之间的连接部分，一般钻头的规格、材料和标号都刻在颈部。（3）工作部分

是钻头的主要部分，包括切削部分和导向部分。切削部分担负主要的切削工作，导向部分在钻削时起引导钻削方向和修光孔壁的作用。任务6.1认识钻床和钻头3．麻花钻的切削部分麻花钻的切削部分由两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃构成。（1）前刀面带有螺旋槽的表面，切屑沿此面流走。（2）主后刀面切削部分顶端的两曲面，它与工件的加工表面相对。（3）副后刀面为钻头两侧的刃带，与已加工表面相对。（4）主切削刃为前刀面与主后刀面的交线。（5）副切削刃为前刀面与副后刀面的交线，即棱刃。（6）横刃为两个主后刀面的交线。任务6.1认识钻床和钻头任务6.2麻花钻的刃磨任务6.2麻花钻的刃磨麻花钻的切削部分由两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃构成。一、麻花钻的切削部分2．锉刀齿粗细的选择锉刀齿粗细要根据被加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。各种粗细齿锉刀的加工范围见表所示。三、锉刀的选择锉纹每10mm轴向长度适合范围工序余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/μm5．5～14条（粗齿）0.5～10.2～0.5100～258～20条（中粗齿）0.2～0.50.05～0.212.5～6.311～28条（细齿）0.05～0.20.01～0.0512.5～3.2四、锉刀的使用安全与维护1．用锉刀锉削工件时，不得加润滑剂或水，这将使锉刀锉削时打滑或引起齿面生锈。2．不能用锉刀锉削有氧化层的工件或淬火工件，因氧化层和淬火工件的硬度较大，容易损伤锉齿，减低锉齿的切削性能。3．在使用锉刀的全过程中，要用铜丝刷或顺锉齿纹的方向刷去锉纹内的铁屑，使用完毕后，一定要仔细刷去全部铁屑，才能存放。任务5.1锉削工具及其选用4．不能用锉刀当其他工具使用，如敲、撬、压、扭、拉顶撞等。5．锉刀存放时，不能产生碰撞，也不能重叠堆放。存放处要求干燥通风。6．锉刀运行到返回时，不允许施加力，以免加剧锉刀的磨损。7．新锉刀使用时，当一面用钝后，才可以用另一面，这样可延长锉刀的使用寿命。任务5.1锉削工具及其选用任务5.2锉削加工的姿势与要领一、锉削姿势正确的锉削姿势能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率。锉削姿势与锉刀的大小有关。站立时面向台虎钳，站在台虎钳中心线左侧，站立要自然，左手、锉刀、右手形成的水平直线称为锉削轴线。右脚掌心在锉削轴线上，右脚掌长度方向与轴线成75°；左脚略在台虎钳前左下方，与轴线成30°；左脚与右脚距离大约250-300mm；身体平面与轴线成45°。身体姿势如图所示，锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往复运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。任务5.2锉削加工的姿势与要领二、锉刀的握法1．较大锉刀将锉刀柄的顶端顶在拇指根部的手掌上，见图（a）所示。右手拇指放在锉刀柄上面并自然伸直，其余手指由上而下握住手柄；左手拇指根部轻压在锉刀前端，其余四指自然向下弯曲，中指、无名指捏住锉刀头。左右手配合使锉刀平直