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采掘电钳工 程登峰 中国煤矿环保培训中心 2013年10月 采煤机的安全使用 第一节 滚筒采煤机截割部 截割部的作用是将电动机的动力经过减速后 , 传递给截割滚筒 , 以进行割煤 , 并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。截割部主要包括工作机构及其传动装置 , 是采煤机直接落煤、装煤的工作部件 , 其消耗的功率占整个采煤机功率的80%以上（ 约80%～90%）。工作机构是指滚筒和安装在滚筒上的截齿 , 而传动装置是指固定减速箱、摇臂齿轮箱 , 有时还包括滚筒内的传动装置。 低位放顶煤液压支架是一种双输送机运煤，在掩护梁后部铰接一个带有插板的尾梁，低位放煤的液压支架，一般为四柱支撑掩护式。这类支架有一个可以上、下摆动的尾梁(摆动幅度45°左右)，用以松动挤压顶煤，并维持一个落煤空间。尾梁中间有一个液压控制的插板，用以放煤和破碎大块煤，具有连续的放煤口。 低位放顶煤支架主要有顶梁、前梁(伸缩式或挑梁式)、掩护梁、尾梁、前连杆、后连杆、底座、推移装置、立柱及各种千斤顶、液压控制系统等部分组成。低位放顶煤液压支架主要特点如下 (1)由于放煤口低并且连续，因而放煤效果好，没有脊背损失，采出率高。 (2)和其他放顶煤支架架型相比，从煤壁到放煤口的距离最长，经过顶梁的反复支撑和在掩护梁上方的垮落，顶煤破碎较充分，对放煤极为有利。 (3)后输送机沿底板布置，浮煤容易排出，移架轻快，同时尾梁插板可以切断大块煤，使放煤口不易堵塞。 (4)低位放煤使煤尘减少。 (5)支架的抗扭、抗偏载能力强，稳定性好。 (6)后部放煤空间大，尾梁摆动角度大，有利于顶煤的冒落，放煤效率高。 (二)低位放顶煤液压支架的适应性 低位放顶煤液压支架适应性强，在急倾斜煤层和缓倾斜中硬煤层、三软煤层放顶煤综采中都取得了成功，是目前我国广泛使用的放顶煤液压支架架型，是新型高效放顶煤液压支架架型的发展方向。 金属结构件包括：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆、侧护板等 手动控制放煤操作 (一)正常放煤操作顺序 (1)放煤时，放煤量必须掌握均匀。要缓慢开启插板，先将插板收回1／3---1／2，让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量。 (2)插板回收完毕，进一步通过尾梁的上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上、下摆动速度及角度。 (3)回摆尾梁时，必须先回收插板。放煤完毕，应先上摆升起尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到中立位置。 截割部结构 1. 截割部的组成 采煤机截割部由固定减速箱、摇臂、滚筒、挡煤板及调高系统组成。有的采煤机还配有一个破碎滚筒。在截割部内设有润滑系统、冷却与喷雾系统和过载保护装置。 2．采煤机截割部的特点 双滚筒采煤机具有很多特点，但主要特点是：生产能力大、效率高、用于开采中厚煤层时能一次采全高、能自开缺口、装煤效果好、机器稳定性能好以及不经改装能适应于左右工作面等优点。 截割部结构 3．截割部传动装置的功用及要求 要求截割部传动装置具有高的强度、刚度和可靠性 , 良好的润滑、密封、散热条件和高的传动效率。对于单滚筒采煤机 , 还应使传动装置能适合左、右工作面采煤的要求。 4．截割部常见的传动方式 1）双减速箱传动装置 包括：固定减速箱和摇臂减速箱。 2）单减速箱传动装置 单减速箱传动装置机械传动完全置于摇臂内部，截割电动机垂直布置在摇臂根部，成为截割部的组成部分，摇臂绕机身端部的水平销轴摆动。 截割部结构 5．滚筒的结构主要由筒毂、螺旋叶片、端盘、齿座和截齿等组成。 6．螺旋滚筒的参数 1）滚筒的直径和宽度 2）滚筒螺旋叶片头数、升角及旋向 3）截齿的配置排列方式 4）滚筒的转速与转向 7．截齿 1）截齿类型：扁形截齿和镐形截齿 2）截齿的固定：弹性圈固定、柱销固定 辅助装置 采煤机除了截割部、牵引部、电动机与电气控制装置外,其余的部分称为辅助装置 （一）底托架及滑靴 （二）滚筒调高与调斜装置 （三）挡煤板及翻转装置 （四）破碎装置 （五）牵引链固定张紧装置 （六）防滑装置 （七）电缆水管拖移装置 （八）冷却喷雾降尘系统 采煤机的操作注意事项 (1) 检查工作结束后 , 发出信号通知运输系统控制人员由外向里按顺序逐台启动输送机。 (2) 待工作面输送机启动后 , 方可按下列顺序启动采煤机 (3) 要根据煤层结构及煤质情况确定和随时调整采煤机的牵引速度。牵引