转炉系统用耐火材料.ppt

±0.2 ±0.4 110℃×16h 线变化率（%） 15 30 110℃×16h 耐压强度 （MPa）；≥ 5 4 110℃×16h 抗折强度 （MPa）； ≥ 4.0 3.2 110℃×16h 体积密度 3 （ g/cm ） ≥ 60 30 SiO 2 化学成（%）； ≥ PN-DZQ-4 PN-DZS-F 项 目 挡 渣 塞 主要 理化指 标 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 ±0.2 110℃×16h 线变化率（%） 40 110℃×16h 耐压强度（MPa）≥ 6 110℃×16h 抗折强度（MPa）≥ 2.6 110℃×16h 3 体积密度（g/cm ）≥ — Al O +MgO+CaO 2 3 78 Al2O3； 化学成份（%）≥ PN-G1 项 目 挡 渣 杆 主要理化指标 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 10 6 12 10 高温抗折强度(Mpa) （1400℃×0.5h）≥ 35 38 40 40 耐压强度（Mpa）≥ 2.90 2.90 2.95 2.95 3 体积密度（g/cm ）≥ 5.0 5.0 4.0 4.0 显气孔率（％）≤ 14 10 14 10 C（％）≥ 78 80 78 80 MgO（％）≥ PN-14A PN-10A PN-14A PN-10A 牌号 整体出钢口 分体出钢口 项目 出钢口 理化指标 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1750 最高使用温度（℃） 11±1 11±1 施工参考加水量（%） ≥25 ≥20 1500℃×3h ≥12 ≥12 110℃×24h 耐压强度 （MPa）；≥ ≥10 ≥8.0 1500℃×3h ≥4.0 ≥4.0 110℃×24h 抗折强度 （MPa）； ≥2.5 ≥2.5 1500℃×3h ≥2.4 ≥2.4 110℃×24h 体积密度 3 （g/cm ）； 3.0 Al2O3；≤ 2 Cr2O3≥ 75 80 MgO；≥ 化学成分（％） PN－ZLB PN－ZLA 项目 镁 质 喷 补料理化指标 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 * 第十一章 转 炉系统 用 耐 火 材 料 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 目 录 一、转炉的工作原理 二、转炉的结构组成图 三、转炉冶炼工艺 四、转炉使用耐材理化指标及生产工艺 五、转炉的砌筑、损毁与维护 六、转炉的应用与发展 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 一、转炉工作原理 转炉炼钢法是将主要原料铁水、废钢等装入炉内， 加上生石灰、石灰石、萤石以及氧化铁皮等辅助 原料，从炉口用氧枪吹入高压、高纯度（含 O2为 99.5 ％以上）氧气进行冶炼。 转炉炼钢法使用的氧化剂为氧气（另外还有：铁 矿石、氧化铁皮），把氧气鼓入熔融的生铁里， 使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量 的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200℃）， 可使炉内达到足够高的温度，因此转炉炼钢不需 要另外使用燃料。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1.1、冶炼过程 开始转炉处于水平状态， 向炉内 注入 1300 ℃的液 态 生铁， 并 加入 一定量的生石灰，然后 鼓入氧气并转 动 转炉使 其直立起来。这时液态 生铁表面表面剧烈的 反应 ，使铁、硅、锰氧化（FeO ，SiO2 ， MnO ）生 成 炉 渣 ， 利 用熔化的钢铁 和 熔渣的 对流作 用，使 反应遍 及 整个 炉内。几分钟后 ， 当钢液 里只剩下少量的硅与 锰 时 ， 碳 （C ）开始氧化，生 成CO （放热）使钢 液剧 烈沸腾 。炉口由于 溢出的CO 的燃烧而 出现巨 大的火 焰 ， 最后磷也发生氧化并 进一步 生成磷酸亚铁 (Fe 3 (PO4) 2 ) ，磷酸亚铁 再跟生石灰反应生成稳定的 磷 酸钙和硫 化 钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少， 火焰减小 ，炉口出 现四 氧化三铁的褐色蒸汽时 ，表明 钢 已 炼 成 。 这时应立即停止鼓风 ，并把转炉转到水平 位置 ，把钢水倾至 钢包内，再加 脱氧剂进行脱 氧。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 二、转炉结构图 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2 、 转 炉 用 原 料 ? 金属 料：铁水、废钢、合金钢 ? 非金属 料 : 造渣剂（石灰石、萤石、铁矿 石） ；冷 却 剂（废钢、 铁矿石、氧化铁、 烧 结矿、 球团矿） ；增碳 剂 和燃料（焦炭