第二章焊丝的熔化和熔滴的过渡精品.pptVIP

短路时间主要取决于短路时的电流增长速度di/dt：a)di/dt大，短路时间短； b)di/dt小，短路时间长。 c)如果di/dt过小，短路时电流不能及时增到相应数值，则熔滴不能及时过渡，熄弧时间就拉长，电弧空间温度下降许多，将造成电弧复燃困难。另外，在等速送丝时，还可能引起固态焊丝直接插入熔池，破坏电弧稳定性，焊缝成形不佳，甚至使焊接过程无法进行。 短路电流上升速度及短路峰值电流，一般是通过串联在焊接回路中的电感来调节： a)电感大时短路电流上升速度慢，短路时间长，同时短路峰值电流也较小，短路频率下降； b)反之，短路电流上升速度快，短路时间短，短路峰值电流大，短路频率增加。电感过小时，短路过程不稳定，将造成大量飞溅。 c)电感过大时，则缩颈难以形成，同时因为短路峰值电流过小，短路时间过长，甚至造成固体短路，使焊接过程不能正常进行。 在短路过渡过程中，电源电压的恢复速度对稳定性具有重要影响。如果缩颈爆断后电源电压不能及时恢复到再引燃电压，则电弧不能及时再引燃而造成断弧现象，这就破坏了焊接过渡的连续性和稳定性。 搭桥过渡：焊丝在电弧热作用下熔化形成熔滴与熔池接触，在表面张力、 重力和电弧力作用下，熔滴进入熔池。 图2-18 搭桥过渡示意图 2.3.2 滴状过渡 1 粗滴过渡 电流较小而电弧电压较高时，因弧长较长，熔滴与熔池不发生短路，焊丝末端便形成较大的熔滴。当熔滴长大到一定程度后，重力克服表面张力使熔滴脱落。 图2-19 粗滴过渡过程示意图 2 细滴过渡 电流比较大时，电磁收缩力较大，熔滴表面张力减小，熔滴细化，这些都促使熔滴过渡，使熔滴过渡频率增加。这种过渡形式称为细滴过渡。因飞溅较少，电弧稳定，焊缝成形较好，在生产中被广泛应用。 2.3.3 喷射过渡 氩气或富氩气体保护焊接时．在一定工艺条件下，会出现喷射过渡。通常分为: 射滴:是介于滴状过渡与连续射流过渡之间的一种熔滴过渡形式 亚射流:亚射流过渡是介于短路与射滴之间的一种过渡形式， 旋转射流:是在焊丝伸出长度较大，焊接电流比通常射流过渡临界电流高出很多时(称为第二临界电流)出现的一种熔滴过渡形式。 射流过渡:是喷射过渡中最富有代表性且用途广泛的一种过渡形式。获得射流过渡的条件是采用纯氩或富氩保护气氛，直流反接，除了保持高弧压（长弧)外，还必须使焊接电流大于某一临界值。 图2-21 射流过渡形成机理示意图 1.射流过渡 图2-22 熔滴过渡频率（体积）与电流的关系 钢焊丝φ1.6mm 气体Ar+O2 1% 弧长6mm 直流反接 产生跳弧现象的最小电流IC，称为射流过渡临界电流。当焊接电流小于临界电流时，电流的增大只是熔滴尺寸略有减小，熔滴过渡频率变化不大。电流一旦达到临界电流，熔滴尺寸减小，过渡频率大大增加。随后再增加电流，熔滴过渡频率变化不大。 射流过渡临界电流的大小与下列因素有关： （1）焊丝成分 焊丝成分不同将引起电阻率、熔点及金属蒸发能力的变化。图2-23为各种不同成分焊丝的临界电流。 图2-23不同材质焊丝的临界电流 （2）焊丝直径 即使是同种材料的焊丝，直径不同，其临界电流值也不同。随焊丝直径的增大，临界电流成比例地增加。这是因为焊丝直径大，则电流密度小，熔化焊丝所需要的热量增加，因而形成射流过渡的临界电流值也随之增大。 （3）焊丝伸出长度 焊丝伸出长度长，电阻热的预热作用增强，焊丝熔化快，易实现射流过渡，使临界电流值降低。 图2-24焊丝直径、伸出长度 与临界电流的关系 （4）气体介质 不同气体介质对电弧电场强度的影响不同。 在Ar气保护下弧柱电场强度较低、电弧弧根容易扩展，易形成射流过渡，临界电流值较低。 当Ar气中加入CO2时，随加入CO2的比例增加临界电流值增大。若CO2的比例超过30％，则不能形成射流过渡。 当Ar中加入O2时，如果O2的比例小于5％，因为O2使熔滴表面张力降低，减小过渡阻力，故可降低临界电流值。但若O2加入量增大，因为O2的解离吸热使弧柱电场强度提高，电弧收缩不易扩展，使临界电流反而提高。 图2-26 气体介质成分对 临界电流的影响 （5）电源极性 直流反接时，焊丝为阳极，熔滴上的斑点压力较小，熔滴易脱落，临界电流值较小，易实现射流过渡； 直流正接时，焊丝为阴极，熔滴上的斑点压力较大，阻碍熔滴过渡，临界电流值较大，电弧不稳定，不易实现射流过渡。 如果采用活化焊丝（在焊丝表面涂敷一层低逸出功的活化剂，例如Cs2CO3）可减弱熔滴上的斑点压力，有利于形成射流过渡。 2.3.4 渣壁过渡 渣壁过渡是焊条电弧焊和埋弧焊中出现的一种熔滴过渡形式。熔滴沿渣壁流下，落入熔池，见图2-2