毕业设计（论文）_塑料油壶盖注射模具设计.docVIP

河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 Henan Polytechnic Institute 毕业设计（论文） 题 目塑料油壶盖注射模具设计 班 级 模具1102 姓 名 指导教师  机械工程系 2011届毕业生毕业设计 任 务 书 二O一三年九月 姓名： 李丽娜 专业： 模具设计与制造 班级： 模具1102学号：0102110208 设计题目： 塑料油壶盖注射模 塑料件简图： 塑料件主要技术要求： 1.材料：LDPE 2.年产量：200万件 3.未注尺寸公差按MT7计算，并对尺寸按入体原则标准 4.其他技术要求：型腔的脱模斜度为2°，型芯的脱模斜度为1°，外表面粗糙度Ra﹤1.6,无缺陷，内表面无特殊要求，所有过度处有R0.2圆角。 指导老师（签名）： 2013年 月 日前 言 本次塑料模具毕业设计课题，源于生产实际，应用广泛，成型难度较简单，模具结构一般，对我们初学者是一个很好的考验。它能增强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以有壶盖注射模具设计为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具设计计算等一系列模具设计的过程。能很好的达到学以致用的效果。在设计该模具的同时总缓解了以往模具设计的一般方法、步骤、模具设计常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以往学到的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中，除传统的方法外，同时使用了等软件。 本次设计是对三年高职学知识的一次综合性总结与运用，通过本次设计，提高了对模具的理性认识，掌握了设计步骤，能够更加系统地串联了三年的专业知识，使模具这块知识在认识中合理化，系统化 本说明是依据《塑料模具设计与制造》以及相关的参考书籍而编写成的，本模具是幅比较简单的注塑模具。本说明介绍了设计的任务要求，模具加工的一系列步骤，在叙述中文字与图形杨互补充说明，能够更详尽地展出了本人的编写内容。 本次毕业设计得到了苏君老师的关心指导。正因为老师的悉心指导和帮助，我们才得以解决一个又一个难题，最后完成了课程设计，在此谨代表全班同学向老师表示衷心的感谢。 由于实验经验和理论技术有限，设计中的错误和不足之处在所难免，希望给位老师和同学批评改正。 在此表示忠心的感谢！ 摘 要 本次的毕业设计是油壶盖的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。 关键词：双分型面注射模具 白色 油壶盖 低密度聚乙烯 目 录 前 言 I 摘 要 II 绪 论 1 1 油壶盖塑件的成型工艺分析 3 1.1 塑件成形工艺分析 3 1.2 塑件材料性能 3 1.3 塑件成型特性 4 1.4 塑件结构特性 4 1.4.1 塑件的尺寸精度分析 4 1.4.2 塑件的表面质量分析 5 1.4.3 塑件的结构工艺分析 5 1.4.4 塑件的生产批量 5 2 注射机的初选 6 2.1 注射机的选择 6 2.1.1 计算塑件的体积 6 2.1.2 计算塑件的质量 6 2.1.3 初步选用注射机 6 2.2 塑件的注射工艺参数的确定 7 3 模具基本结构设计及成型零件结构设计 8 3.1 确定成形方法 8 3.2 确定型腔数目 8 3.3 分型面的选择 8 3.4 确定型腔的布置方案 9 3.5 确定浇注系统 9 3.5.1 主流道设计 9 3.5.2 分流道设计 10 3.5.3 浇口设计 10 3.5.4 主流道衬套的选取 11 3.5.5 冷料穴的设计 11 3.6 确定脱模方式 12 3.6.1 推出机构的确定 12 3.6.2 合模导向机构的设计 12 3.6.3 合模复位装置 12 3.6.4 导向定位机构的设计 12 3.7 型芯型腔设计 12 3.8 确定调温系统 13 3.8.1 冷却系统的设计 13 3.8.2 加热系统的设计 13 3.9 确定排气方式 13 3.10 确定注射模的主要尺寸 14 3.10.1 模板周介及模具厚度设计 14 3.10.2 成型零件的尺寸计算 14 3.11 选用标准模架 16 3.12 工艺参数的校核 16 3.12.1 注射量的校核 16 3.12.2