电解加工(上课1)精品.pptVIP

1.4 电解去除量的计算-法拉第定律和电流效率 （一）生产率及其影响因素 生产率用单位时间去除的金属量来衡量（mm3/min，g/min） 法拉第电解定律 影响因素：电化学当量、电解电流、电解时间、电解液 1.4 电解去除量的计算-法拉第定律和电流效率 电化学当量与生产率 电极溶解或析出物质的量与电荷量（Q＝It）成正比，比值成为电化学当量。（ ＝100％） 1.4 电解去除量的计算-法拉第定律和电流效率 利用法拉第电解定律求金属的蚀除量例1 某厂用NaCl电解液电解一批零件，要求在64mm厚的低碳钢板上加工直径为25mm的通孔。已知中空电极内孔直径13.5mm，每个孔限5min加工完，求需要用多大电流？如果电解电流用5000A，求电解时间？（已知低碳钢的体积电化学当量为 ） 1.4电解去除量的计算-法拉第定律和电流效率 求电解一个孔的金属去除量： 根据法拉第电解定律求需用电流： 求当电流为5000A时单孔加工时间： 1.4电解去除量的计算-法拉第定律和电流效率 电流效率（实际比理论小的原因）： 1）除了阳极金属外的其他副反应而析出另外产物 2）其中有部分实际溶解金属的原子价比理论计算假设的原子价高 电流效率（实际比理论大的原因）： 1）部分实际溶解金属的原子价比理论计算假设的原子价低 2）电解过程发生金属块剥落，其原因可能是材料组织不均匀或金属材料-电解液成分的匹配不当所引起 电流密度与生产率 实际电流密度决定于电源电压、电极间隙、电解液导电率。 电极间隙与蚀除速度 （与电解液温度和浓度有关） 电极间隙与蚀除速度 电极间隙与蚀除速度 固定式阴极电解加工时，电解时间与加工间隙的关系推导。 例2 用温度为30度，质量分数为15%的NaCl电解液（查表知其电导率为 ），对某一碳钢零件进行固定式阴极电解扩孔，起始间隙为0.2mm，电压为12V，求刚开始时的蚀除速度和间隙为1mm时的蚀除速度，并求间隙从0.2mm到1mm所需的时间。（已知钢的体积电化学当量为 ，假定阳极、阴极的压降之和为2V。） 电解液欧姆压降： 开始的蚀除速度： 间隙为1mm时的蚀除速度： 这个过程需要的时间： §1.1 电解加工过程及特点 特定工艺条件： 工件阳极和工具阴极间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内 电解液从加工间隙中以高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物，带走电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化 工件阳极与工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极的电流密度很高（高过10-100A/cm2数量级） §1.1 电解加工过程及特点 电解加工的优点 加工范围广（高硬度、高强度、高韧性、复杂型面）； 生产率较高，约为电火花加工的5~10倍，且加工生产率不直接受到加工精度和表面粗糙度的限制； 表面质量好，在正常情况下，可达到较好的表面粗糙度Ra1.25~0.2μm平均加工精度±0.05mm左右。 加工过程不存在机械切削力，无残余应力和变形，无飞边和毛刺； 阴极工具不耗损，可长期使用。 §1.1 电解加工过程及特点 电解加工的缺点 不易达到较高的精度和加工稳定性，杂散腐蚀严重，难以实现窄缝、小孔的加工； 电极工具设计与制造麻烦，难适应单件生产； 附属设备较多，占地面积大，要求机床具有足够的刚度和防腐蚀性，造价高； 电解液对环境有污染，需要无害化处理。 §1.1 电解加工过程及特点 选择电解加工工艺的原则： 难加工材料； 复杂形状零件； 大批量生产。 同时满足上述三个原则时，选择电解加工比较合理。 §1.2 电解加工时的电极反应 电能的利用 加工电压是使阳极不断溶解的总能源。 等于电解液电阻形成的欧姆电压与两极反应所必须的电压之和（由阴阳两极本身的电极电位和极化产生的各种超电位组成）；电解加工时的浓差极化一般不大，所以电压主要取决于电化学极化和钝化。 阳极溶解不仅与加工电压有关，更加取决于电流效率。 §1.2 电解加工时的电极反应 电能的利用（续） 当阳极极化严重时，导致电极电位与溶液中某些阴离子相差不多，除产生阳极溶解外，还产生一些副反应，使得电流效率降低，例如阳极析氧。 阳极钝化 金属成为高价金属离子溶解 §1.1电极电位、电极反应 电极反应过程基本原理 电极电位最负的物质首先在阳极反应； 电极电位最正的物质首先在阴极反应。 电解加工中的电极反应 标准电极电位的高低决定在一定条件下对应金属离子参与电极反应的顺序。 二、电解产物的判断 1、 分解电压与超电压 2、影响电解产物的因素及规律 A