第章金属切削机床精品.pptVIP

图3-14 立式钻床 1—工作台；2—主轴；3—进给箱；4—变速箱；5—电动机；6—立柱；7—底座 3、 摇臂钻床 对于体积和质量都比较大的工件，若用移动工件的方式来找正其在机床上的位置，则非常困难，此时可选用摇臂钻床进行加工。如图3-15所示为一摇臂钻床。该钻床主要用于单件、小批量生产的大中型工件的钻削。钻孔的直径为? 25~? 100。 工件通常安装在工作台上加工， 如果工件很大，也可直接放在底座上进行加工。根据工件高度不同，摇臂可沿立柱上下移动来调整加工位置。加工时要锁紧摇臂及主轴箱，以免加工中由于振动而影响工件质量。 图3-15 摇臂钻床 1—底座；2—内立柱；3—外内立柱；4—摇臂； 5—主轴箱；6—主轴 3.1.4、镗 床 镗床一般用于尺寸和质量都比较大的工件上大直径的孔的加工，而且这些孔分布在工件的不同表面上。它们不仅有较高的尺寸和形状精度，而且相互之间有着要求比较严格的相互位置精度，如同轴度、平行度或垂直度等。 镗床的主要类型有卧式镗床、精镗床和坐标镗床等，以卧式镗床应用最广泛。卧式镗床是以镗轴直径为其主参数的。常用的卧式铣镗床型号有T68、T611等，其镗轴直径分别为85mm和110mm。 镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。 如图3-16所示为卧式铣镗床示意图。 图3-16 卧式镗床 1—主轴箱；2—前立柱；3—镗轴；4—平旋盘；5—工作台；6—上滑座； 7—下滑座；8—床身；9—后支承；10—后立柱 机床工作时，刀具安装在主轴箱1的主轴3或平旋盘4上。主轴箱1可沿主立柱2的导轨上下移动。工件安装在工作台5上，可与工作台一起随下滑座7或上滑座6作纵向或横向移动。工作台还可绕滑座的圆导轨绕垂直轴线转位。镗刀可随主轴一起作轴向移动。当镗杆伸出较长时，可用尾立柱10上的支承架来支承左端。当刀具装在平旋盘4的径向刀架时，可随径向刀架作径向运动。 卧式镗床因其工艺范围非常广泛和加工精度高而得到普遍应用。卧式镗床除了镗孔外，还可以铣平面及各种形状的沟槽，钻孔、扩孔和铰孔，车削端面和短外圆柱面，车槽和车螺纹等。零件可在一次安装中完成大量的加工工序，而且其加工精度比钻床和一般的车床、铣床高，因此特别适合加工大型、复杂的箱体类零件上精度要求较高的孔系及端面。 3.1.5 刨床 在生产实际中，常用的刨床有牛头刨床和龙门刨床两种。 (1) 牛头刨床 牛头刨床的结构如图3-17所示。 牛头刨床适用于加工尺寸和重量较小的工件。牛头刨床的最大刨削长度不能超过1m。刨削时，工件一般采用平口钳或螺栓压板安装在工作台上，刀具装在滑枕的刀架上。滑枕带动刀具的往复直线运动为主切削运动，工作台带动工件沿垂直于主运动方向的间歇运动为进给运动。刀架后的转盘可绕水平轴线扳转角度，这样在牛头刨床上不仅可以加工平面，还可以加工各种斜面和沟槽。 图3-17 刨床结构示意图 1—工作台；2—刀架；3—滑枕；4—床身；5—摆杆机构；6—变速机构；7—棘轮机构；8—横梁 2、 龙门刨床 龙门刨床主要用来加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比，龙门刨床具有形体大、结构复杂、刚性好和加工精度高等特点。如图3-18所示为龙门刨床外形图。 在龙门刨床上加工时，工件用螺栓压板直接安装在工作台上或用专用夹具安装，刀具安装在横梁上的垂直刀架上或工作台两侧的侧刀架上。工作台带动工件的往复直线运动为主切削运动，刀具沿垂直于主运动方向的间歇运动为进给运动。各刀架也可以绕水平轴线扳转角度，故同样可以加工平面、斜面及沟槽。 图3-18 龙门刨床外形图 1—床身；2—工作台；3—侧刀架；4—垂直刀架；5—顶梁； 6—立柱；7—横梁；8—进给箱；9—电动机 3.2.6 插床 插床同刨床类似，主运动也是直线运动，与刨床区别在于滑枕带动刀架沿导轨作垂直方向的直线往复主运动，如图3-19所示。工件装夹在工作台上，除能作纵向进给运动外，还能作圆周进给运动或进行分度。插床生产率较低，常应用于单件小批量生产中插削槽、平面及成型表面（如花键孔、多边孔等）等。 牛头刨床和插床中的刀具的回程都无法利用，反向冲击也限制了切削速度的提高，故生产率普遍较低，多用于单件、小批量生产车间和工具、修理车间。牛头刨床和插床已在很大程度上分别被铣床和拉床所替代。 如单件生产的齿轮键槽、皮带轮键槽都可以在插床上加工完成。 图3-19 插床 3.2.7