第七章污水处理厂污泥处理设备精品.pptVIP

模板来自 / * * * 优点: 污泥进料含固率适应性好； 能自动长期连续运行； 分离因数高，絮凝剂投量少； 单机生产能力大结构紧凑，占地面积小，维修方便； 可封闭操作，对环境影响小。 缺点： 设备复杂，电能消耗大。 卧螺式离心机 污 泥 脱 水 设 备 污泥脱水的作用： 脱水主要是将污泥中的毛细水分离出来；经过脱水以后，污泥呈固体状态。污泥经脱水后，含水率可降至80%以下。 脱水效果评价指标： 1）泥饼的含固率：泥饼中所含固体重量与泥饼总重量的百分比； 2）固体回收率：泥饼中固体重量占脱水污泥中总干固体的百分比； 3）生产率（脱水能力）：进入脱水设备的总污泥量用m3/h表示,也可将泥饼的产量折合成含固率量为100%的干泥量，用kg干泥/h表示。 污 泥 脱 水 设 备 固体回收率计算： 其中：Cμ：泥饼的含固量(%); C0：脱水机进泥的含固量(%); Cl：滤液中的含固量(%) 污 泥 脱 水 设 备 例：某处理厂对消化污泥进行脱水，污泥的含固量为5%，经脱水后，泥饼的含固量为25%，脱水滤液的含固量为0.5%，计算脱水机的固体回收率。 解：已知C0=5%，Cμ=25%，Cl=0.5%，将其代入公式得： 污 泥 脱 水 设 备 按脱水方法分： 真空吸滤法（转鼓式真空过滤机、履带式真空过滤机）； 压滤法（板框压滤机、带式压滤机）； 离心法（转筒式离心机）。 污 泥 脱 水 设 备 转鼓真空过滤机 原理： 转鼓由隔板分成多个小室，转鼓和滤布内抽真空后，在过滤区段和干燥区段水分被过滤成滤液，污泥在滤布上析出成滤饼。 转鼓真空过滤机 优点： 能够连续运转，运行平稳，可自动控制，滤液澄清率高，单机处理量大。 缺点： 附属设备较多，占地面积大，滤布消耗多，更换清洗麻烦，工序复杂，管理运行费用高。 转鼓真空过滤机 履带式真空过滤机 板框压滤机 原理： 将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间设有滤布。用可动端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进液口流入，水通过滤板从滤液排出口流出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来。 滤板、滤框和滤布组合后的工作状况示意图 优点： 结构较简单，操作容易，运行稳定故障少； 过滤面积选择范围灵活，且单位过滤面积占地较少； 过滤推动力大，所得滤饼含水率低； 对物料的适应性强，适用于各种污泥。 缺点： 不能连续运行，处理量小，滤布消耗大。因此，它适合于中小型污泥脱水处理的场合。 板框压滤机 带式压滤机 原理： 污泥流入在滚压筒之间连续转动的上下两块带状滤布上后，滤布的张力和滚压筒的压力及剪切力依次作用于夹在两块滤布之间的污泥上而进行加压脱水。 脱水过程： 污泥絮凝-重力脱水-楔形脱水-低压脱水-高压脱水 带式压滤机 优点： 不需要真空或加压设备，动力消耗少，可以连续操作，且滤饼含水率低。 缺点： 滤布间的污泥层薄，致使处理量较低，且不适于粘度较大的污泥脱水。 带式压滤机 转筒式离心脱水机 原理： 利用离心力代替重力或压力作为推动力进行污泥脱水。 优点： 占地面积小，附属设备少，自动化程度高，运行速度快使得处理量大，滤饼含水率低。 缺点： 分离液不够澄清，电耗量大，机械部件磨损较严重，且不适于含砂量高的污泥脱水。 转筒式离心脱水机 污 泥 烘 干 设 备 污泥的最终处置： 土地利用(农田利用、堆肥、林地利用、园林绿化)； 卫生填埋； 污泥焚烧； 综合利用(建材原料等)； 燃料； 这些用途都要求污泥的含水率降低至一定程度(10%)以下。 污 泥 烘 干 设 备 污泥干化的途径： 自然干化：可以节约能源，降低运行成本，但要求降雨量少，蒸发量大，可利用土地多，环境要求相对宽松等条件，应用受到一定限制。 人工干化：主要采用热干化手段，一般只在需要对污泥进行资源化利用时会采用热干化。 流化床干燥机 带式干燥机 筒式干燥机 污泥焚烧设备 污泥其它处理方式缺点： 污泥的直接填埋,占地面积大,污染严重。 污泥堆肥农用存在重金属超标及致病微生物超标问题。 污泥干化成本高,技术要求高,干化后污泥依然存在出路问题。 污泥焚烧的优点： 焚烧可以使剩余污泥的体积减少到最小化,因而最终需要处置的物质很少。 污泥处理速度快,不需要长期储存。 可以回收能量用于发电和供热，或用于污泥烘干。 污泥焚烧设备 污泥焚烧工艺中重金属的表现： 有些重金属完全汽化，进入大气。 有些重金属部分汽化，一部分进入大气，另外一部分留在灰渣中。 有些重金属基本不挥发，留在灰渣中。 污泥焚烧设备 污泥焚烧工艺中重金属的处理： 通过添加某种元素（一般为Cl）增加重金属的挥发量，通过捕获烟气中的重金属重新回收这些重金属。