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毕业设计是大学生离校前最后的设计,是对所学专业知识的总结与提炼,目的是培养学生综合运用所学知识的能力,并且考验学生分析和解决问题的实践能力,在指导老师的全程指导下,完成系统的、全面的、科学的毕业设计。为今后走向社会走向工作岗位提前打下坚实的理论基础。
科学技术的不断进步与发展,促使纺织机械势必也将朝着高速化、连续化、自动化、优质高效化的时代方向进步。本次设计的课题为“针梳机自调匀整机构的设计”,该课题书基于传统机械设计基础的创新性改进设计。众所周知,我国是机械制造大国,但是实际上,在机械制造业方面,与世界发达国家的先进水平仍有一段不可逾越的差距。保持传统设计的同时,并在此基础上进行创新与改进已成为当务之急,本次设计,正是在这样一个环境中指导并进行设计的。
此设计主要对毛C07型匀整装置的工作原理及各部分的工作分析进行了介绍,还介绍了国外自调匀整技术的状况等。设计思路是以毛C07自调匀整装置的工作原理作为理论依据,从整体的装配情况、各部分功能作用及运作等方面考虑设计的。
由于本次设计的时间和作者专业水平有限,整个设计中不可避免的存在不足,再次本人诚恳地希望老师提出并指正。
1 概 述
为使针梳机或粗纱机纺出半制品的单位长度重量保持一定,在机器上安装一种能够自动控制牵伸倍数的装置。据喂入或纺出的半制品单位长度重量的差异,自动改变牵伸值,使纺出半制品的单位长度重量保持稳定的数值,此装置称之为自调匀整装置。
1.1 自调匀整装置出现的意义
毛纺半制品因为毛条纤维不均匀,及在加工过程(牵伸过程尤甚)中对纤维的控制不够完善,使得纱条在粗细及其他方面产生不均匀情况。为了提升产品质量及提高半制品均匀度,尽量保证牵伸后的不匀降至最小,除了应用合理的牵伸机构、合理的工艺参数外,还要使用一种有效生产方式使产生的不匀尽可能地减小。此方法我们称之为匀整。
匀整的方法包括很多,在控制角度可分为人工匀整和自调匀整两大类。
在制条或是前纺过程,并合作用与牵伸效果是同时产生的。通过并合原理能够,通过并合是能够改善纱条均匀度的,在实际生产中,并不可以说并合根数越多越好。前纺工程的,产生此效果需要50至100倍的有效牵伸才可以。现有的牵伸装置每牵伸一次,都需要增加一次的牵伸不匀。为尽可能地减少牵伸后的不匀率,每次牵伸都与并合作用同步。牵伸前后条子的不匀率以及牵伸时的并合根两者关系如下:
(1)
式中:——牵伸后毛条的不均率;
——牵伸过程中产生的不均率;
——牵伸前毛条的不匀率;
n——牵伸时并合的根数。
的大小一部分是由牵伸装置的性能以及工艺条件的选择所决定的。为了减小的值,现有的牵伸装置的牵伸倍数都是有一定限制的。增加并合的根数,在降低值的同时,却产生额外的作用,成线性关系地增加前纺总牵伸的倍数,这样就需要增加各个工序中的牵伸值,值的增加,则是在一定程度上减少了增大并合根数的显著效果。假使只增加n值,而各机器的牵伸值不增或者是少增,就要求必须要增加工艺的数目,这显然不是划算的做法,与缩减前方工艺数的方向是违背的。
总体来说,并合作用在混条和前面几道工序具有不可或缺的作用,对混调及均匀有不粗的效果。后面几道工序,混合作用不能产生明显的作用,仅限制两根并合的情况适合均匀作用。为了避免并合根数过多,还可以降低纺出的不匀率,前纺工程中应运而生了自调匀整技术,进而产生出了不同类型的匀整装置。
1.2 自调匀整装置的组成和分类
1.2.1自调匀整装置的组成
一般毛纺用自调匀整装置的组成如图1.1所示。
图1.1 自调匀整装置的组成
由以下五部分组成:
一、检测机构:目的是测量纱条重量。
二、放大机构:作用是把检测所得微小变化进行放大,达到到所需程度。
三、记忆延迟机构:从检测点到毛条匀整点这段距离,不能立即传递检测信号。直到毛条从受测点抵达匀整点,信号才能够传递出去。记忆延迟机构则是用来完成此作用的。
四、传导机构:作用是将记忆延迟机构(在不采用记忆延迟机构是将检测机构)提供的信号,进一步传递给之后的部分。
五、变速机构:根据测得的毛条厚度,自动改变喂入或出条的速度,实现自动调节。
1.2.2自调匀整装置的分类和型式
截至目前为止,许多国家设计并进行制造的毛纺针梳机都对自调匀整装置进行选用,可以从不同的角度对此装置分类:
一、根据结构可划分为纯机械式和综合式,后者包括机械-电气式、机械-液压式。
二、根据调整变速的方法可划分为后罗拉变速式和前罗拉变速式。
三、根据控制系统形式可划分为开环系统、闭环系统和混合系统。
2 自调匀整基本原理
2.1 自动调节的基本方程
在纺纱机上,牵伸依靠前后牵伸罗拉线速度的不同实
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