毕业设计（论文）_高速轴工艺设计与数控加工.docVIP

目 录 摘 要 ? 第一章 绪论 2 1.1 课题研究的背景与意义 2 1.2数控加工的发展与现状 2 1.3课题研究的内容 3 第二章 机械加工工艺过程分析 4 2.1 零件图样分析 5 2.1.1 结构分析 5 2.1.2 精度分析 5 2.1.3 毛坯的选择 5 2.2 定位基准选择 6 2.3工艺路线的拟定 7 2.3.1加工方法的确定 7 2.3.2工艺阶段的划分 8 2.3.3工序的划分 8 2.3.4加工顺序的安排 9 2.3.5制定加工工艺 10 第三章 数控加工 16 3.1 加工顺序（工步顺序） 16 3.2工艺装备的选择 17 3.2.1机床的选择 17 3.2.2工件的装夹 18 3.2.3刀具 18 3.2.4量具 19 3.3确定工序尺寸 19 3.4确定切削用量 21 3.4.1背吃刀量ae的选择 22 3.4.2进给量F的选择 22 3.4.3切削速度Ve的选择 22 3.5数控加工编程 23 第四章 总 论 26 参考文献 27 致谢 28 附录A刀具卡片 附录B工艺卡片 附录C数控加工工序卡 附录D零件图 第一章 绪论 1.1 课题研究的背景与意义 随着科技不断的发展和进步，随着社会也不断的在进步，制造也再不断的提高，数控技术的引用呈现出突飞猛进的趋势，特别是在计算机技术飞速发展的同时数控机床也得到了相应的提高。数控机床是现在高精度自动化设备，综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品。数控技术也从另一个方面反映出了我们国家的制造业，发展数控机床是当今我们国家机械制造业技术改造的必经之路，是未来自动化工厂的基础。随着数控机床的广泛运用现代企业对零件的精度也有所提高，对于数控技术人才要求也越来越大。作为一名数控专业的大学生，在这三年的学习当中学习到了相关专业的知识进行检测，为了提高自身的数控技术的本领，巩固自己所学习的为以后进入社会工作打下结实的基础，应此，我们要了解数控加工的一些背景与意义。 1.2数控加工的发展与现状 进入21世纪,我国机床制造业既面临着提升机械制造业水平的需求而引发的制造装备发展的良机,也遭遇到加入WTO后激烈的市场竞争的压力。从技术层面上来讲,加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。 数控机床及由数控机床组成的制造系统是改造传统产业、构建数字化企业的重要基础装备，它的发展一直备受人们关注。数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升。 数控机床出现至今的50年，随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。因其社会条件不同，各有特点。美国的特点是，政府重视机床工业，美国国防部等部门不断提出机床的发展方向、科研任务和提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。 图1.1高速轴 2.1 零件图样分析 2.1.1 结构分析 如图1.1高速轴，此零件由端面、圆柱面、台阶面、顺圆弧面、切槽、键槽面逆圆弧面及倒角等构成。 2.1.2 精度分析 如图1.1高速轴： φ55-00.019 外圆台阶 精度等级为IT6，表面粗糙度0.8μm ，φ55-00.019 轴线与65+0.021 +0.002轴线的圆跳度为0.015 φ55±0.095外圆台阶 精度等级为IT6，表面粗糙度0.8μm ，φ55±0.095轴线与φ65+0.021 +0.002轴线的同轴度为φ0.025 Φ65外圆台阶 自由公差，表面粗糙度12.5μm φ70-0.012 -0.035 外圆 精度等级为IT7，表面粗糙度0.8μm ，φ70-0.012 -0.035轴线与φ55-00.019 轴线和65+0.021 +0.002轴线的圆跳度为0.015 2Xφ68.5切槽 自由公差，表面粗糙度12.5μm φ65+0.021 +0.002外圆台阶 精度等级为IT6，表面粗糙度0.8μm ，φ65+0.021 +0.002轴线与φ55±0.095轴线的同轴度为φ0.025 φ62 0 -0.5切槽 精度等级为IT9，表面粗糙度12.5μm Φ54外圆台阶 自由公差，表面粗糙度12.5μm φ42+0.022 +0.005外圆台阶 精度等级