东北大学材料成型工艺学第二篇(一)精品.pptVIP

2、正挤管材时金属流动的特点 1） 金属流动比挤压棒材时均匀。主要是由于穿孔针的摩擦和冷却，使内部质点的流动阻力增大； 2） 穿孔时强烈的内摩擦易导致制品内表面出现裂纹，因此一般润滑穿孔针。 ）） 轴 筒 垫片 坯料 制品 模 模座 穿孔针 3、反挤压时金属流动的特点 1） 变形区小且集中在模孔附近，金属流动均匀； 2） 死区小，制品表面质量差； 3） 挤压力小且在基本挤压阶段不变。 挤压杆行程 挤压力 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 填充阶段 基本阶段 终了阶段 正挤 反挤 4、影响挤压时金属流动规律的因素 1） 摩擦与润滑 挤压时的摩擦有：筒、模、垫片穿孔针与坯料间的摩擦，一般主要指筒、坯料间的摩擦。润滑时摩擦力小，金属流动均匀； 2） 金属强度 强度高流动均匀。（强度高，摩擦小；变形热大，温度分布均匀）； 3） 温度 有坯料温度和工具预热温度。 坯料温度高，流动不均匀。（温度高，强度低，变形不均匀；温度高，出炉后冷却使锭温度梯度大，变形不均匀；一般温度高导热性能下降，锭温度梯度大，变形不均匀）； 工具预热温度高，流动均匀。（使锭温度分布均匀） 模主要有平模（ ）和锥模（ ），模角越大，流动越不均匀，平模挤压时流动最不均匀（死区大，摩擦大；弯曲（剪切）变形大）。 4） 工具结构与形状 指与坯料接触的筒、模、垫片和穿孔针，筒、穿孔针的结构和形状基本不变，为圆柱形，故只分析模和垫片。 平模 锥模 垫片主要有平、凸、凹三种，凹垫片流动均匀，但仅在挤压初期有作用，同时由于加工、切压余困难，实际中除了在半连续挤压中外，还是采用平垫片。 平 凸 凹 5） 变形程度 变形程度 变形不均匀性 60％ 随变形程度的增大，外层质点向中心流动的阻力增加，导致坯料中心质点与外层质点的流速差增加，变形不均匀。但当变形程度增加到一定程度时，剪切变形深入到内部，变形向均匀方向转化。 实践表明： 当变形程度为60％时，变形最不均匀； 当变形程度85－90％时，变形均匀，性能均匀； 当变形程度6％时，变形较均匀，但性能低。 三、挤制品的组织、性能和主要缺陷 1、挤制品的组织 1） 挤制品组织的不均匀性 A 特征 一般情况，前端、中心晶粒粗大，后端、边部晶粒细小。 头部 中心 尾部 B 原因 a 变形特点决定的 挤压时变形的分布规律是前端、中心变形小，后端、外层变形大，导致晶粒的破碎程度由前向后、由里向外逐渐增大； b 温度分布规律决定的 坯料的温度分布规律一般是前端、中心高，后端、外层低，即前端、中心在高温下变形，而后端、外层在低温下变形； 注：挤压软铝合金时，坯料、筒间温差不大，热量不易散失，温度分布 规律与上述相反。 c 合金在相变温度下变形，会引起组织不均。如HPb59－1，在720℃以上为均匀的 相，若在挤压过程中温度低于720℃，则会析出 相，导致组织不均。 2） 挤制品的层状组织 A 特征 断口呈现出与木质折断后相似的形貌，分层的断口凸凹不平并带有裂纹；分层面近似平行于轴线；一般出现在前端。 B 原因 a 根本原因是坯料中存在有大量的气孔、缩孔或在晶界上分 布有未溶解的第二相或杂质等，在挤压时被拉长，从而出现层状组织； b 与变形特点有关 挤压初期流动平稳，形成的杂质膜不易破坏，后期变形逐渐紊乱，杂质膜破坏，层状组织不明显。 c 与铸造条件有关 冷却速度大，柱状晶明显，缺陷、夹杂物易集中分布，层状组织明显；反之不明显。 d 与合金成分有关 出现层状组织的合金不多，在铜合金中主要是含Al的青铜QAl10-3-1.5和QAl10-4-4以及含Pb的黄铜HPb59-1；铝合金中主要是LD2和LD4，而LY11、LY12、LC4中较少、主要是由于这些合金中易出现氧化物夹杂。 C 对性能的影响 对纵向性能影响不大，使横向性能显著下降。有层状组织的衬套，承受的内压降低30％。 D 防止措施 a 主要从铸锭着手，如降低冷却强度以缩小柱状晶区，分散杂质； b 增大变形程度，以增加紊流区，进而破坏杂质膜。 3） 挤制品的粗晶组织 某些合金