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煤化工工艺学 讲授：马丽雅 煤化工工艺学——绪论 煤化工工艺学——绪论 煤炭、石油储采比 煤化工工艺学——绪论 1、绪论： 介绍煤炭资源、煤化工发展简史和煤化工范畴 2、煤的低温干馏（low temperature pyrolysis ）： 低温干馏主要原理、主要炉型、立式炉生产城市煤气以及固体热载体干馏新工艺。 3、炼焦（coking）： 煤的成焦过程、配煤和焦炭、现代焦炉、炼焦新技术、燃烧和传热以及流体力学。 4、炼焦化学产品的回收与精制： 粗煤气的分离、氨和粗苯的回收、粗苯精制、焦油蒸馏和沥青加工、粗苯精制生产苯类产品、焦油分离精制生产酚类、萘、蒽等。 5、煤的气化（gasification）： 气化原理、生产原料气的气化方法、固定床、流化床以及气流床气化炉型、联合循环发电、地下气化、煤气脱硫和甲烷化等。 6、煤间接液化（indirect liquefaction ）： 费托合成、合成甲醇、甲醇转化汽油和煤制乙酐等 7、煤的直接液化（direct liquefaction ）： 直接液化原理、直接液化技术发展和直接液化方法 8、煤的碳素制品： 电极炭、活性炭、碳分子筛和碳素纤维的生产。 9、煤化工生产的污染与防治 煤化工的主要污染物、减少污染的对策、污水处理及烟尘处理。 ※②流程中煤气变化 温度变化： 焦炉来粗煤气 ：650~800 ℃ 集气管后：80~85℃ 初冷器后：25~35 ℃ 鼓风机后：升温+10~15℃ 容积质量变化： 初冷器后粗煤气质量减少了2／3； 初冷器后粗煤气容积少了3／5. ※③流程中的氨水 a:两部分氨水 循环氨水：集气管喷洒用的循环氨水 70%~80%为难水解的氯化铵称固定氨 冷凝氨水：初冷器冷凝氨水 有80%~90%为易水解的碳酸氢铵等称挥发氨 b:防止循环氨水中的固定铵的积累 部分氨水外排入剩余氨水中，并补充一部分冷凝氨水入循环氨水。 c:桥管和集气管喷洒过量氨水的作用 出炉粗煤气温度较高(注意：热氨水喷洒冷水不可) 使集气管中的重质焦油能与氨水一起流动，便于送到回收车间。 横管式冷却器构造及性能 长方体形的外壳 冷却水管与水平面成3°角 可分两段(供低温水和循环水)或三段供水(供低温水、循环水和采暖水) 煤气：自上而下通过初冷器 冷却水由每段下部进入，低温水供入最下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度： 　　在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的焦油和萘，同时还可以从煤气中吸收一部分萘。 煤气和冷凝液由上往下同流动，可以防止冷凝液再度蒸发。 由于管壁上沉积的萘可被冷凝液冲洗和溶解下来，加之上部喷洒氨水，自中部喷焦油，能更好地冲洗掉沉积的萘,从而有效的提高了传热系数。 　钢板焊制中空直立塔 　在顶段和中段各安设六个喷嘴来喷洒25~28℃的循环氨水 降温：煤气出口温度可冷却到接近于循环氨水入口温度(温差2~4℃)； 净化：洗除部分焦油、萘、氨和硫化氢 蒸汽定期吹扫 煤气直接冷却的初冷流程： c:间-直联合 煤气间—直联合冷却的初冷流程： 二、焦油氨水分离的意义 ①循环氨水中不应有焦油和固体颗粒，否则堵塞喷嘴。 ②焦油精制加工若有水存在，将增大耗热量和用水量，增大设备容积、阻力。 ③温度高于250oC,析出HCl和SO3，腐蚀设备。 ④焦油中固体颗粒，破坏沥青质量，焦油渣沉积影响设备操作。 三、氨水、焦油、油渣分离困难 ①焦油黏度大，难以沉淀分离 ②焦油中极性化合物与水形成乳化液 ③焦油渣密度与焦油密度相近难以沉淀分离 氨水、焦油、油渣分离方法 3.煤气输送 ⑴鼓风机作用 为了克服煤气的输送阻力及保持送出煤气有足够压力 ⑵操作与维护 较低温度 及时排出机下冷凝液 及时用蒸汽吹扫冷凝液排出管 离心式鼓风机: 离心式鼓风机由固定的机壳和在机壳内高速旋转的转子组成。转子上有一个至数个工作叶轮；工作叶轮由两个平行的圆盘构成，圆盘之间用固定叶片连接。 煤气由吸入管导入第一个工作叶轮的中心，并随高速旋转的叶轮做高速运动，并因离心力作用沿叶轮的叶片向周边扩散，进入叶轮边缘与壳体之间的空间。因此，煤气速度减慢，体积膨胀并产生压力。由于压力的作用，煤气顺着固定在壳体上的固定叶片返回到第二个工作叶轮的中心，重复上述过程。如此，煤气依次进入各个叶轮，压力逐渐增大，由最末一个叶轮边缘排出机外，沿压出管送出 罗茨鼓风机: