电机及拖动第十一章.pptVIP

第11章 三相异步电动机的起动及起动设备的计算 11.1三相异步电动机的起动方法 一、三相鼠笼型异步电动机的起动方法 鼠笼型异步电动机起动时存在的问题 1）起动瞬间电流较大； 2）起动转矩却不大。 起动转矩不大的原因 起动时转子电路的功率因数很低； 起动时由于起动电流很大，引起定子漏阻抗压降增大，造成主磁通约减小到额定时的一半。 衡量起动性能的两个指标 起动电流倍数 起动转矩倍数 常用的起动方法 定子在额定电压下直接起动（直接起动）； 降低定子绕组上的电压起动（降压起动）； 软起动。 （一）直接起动 特点：起动瞬间产生较大的冲击电流；起动瞬间的转矩并不大。 对于额定功率小于7.5KW的异步电动机，允许采用直接起动；对于额定功率大于7.5KW的异步电动机，如果电源总容量满足要求，允许直接起动。 （二）降压起动 1.定子串三相对称电阻或对称电抗器起动 起动原理电路 起动特点：具有起动设备简单、运行可靠、起动平稳的优点，但起动转矩降低，适合轻载起动。 2.自耦补偿起动（自耦变压器 降压起动） 起动原理电路 起动时，自耦变压器的一次 侧接电源，二次侧接电动机的 定子绕组。 降压起动原理 设在额定电压 下直接起动时的起动电流为 ，变压器一、二次侧的电压、电流关系为 则经过变压器降压后的电动机绕组的起动电流为 则与直接起动电流的关系为 而 变压器一次侧电流与直接起动电流的关系为 由于起动转矩与相电压的平方成正比，所以降压 后的起动转矩与直接起动时的起动转矩比值为 特点：采用自耦变压器降压起动时，起动电流为直接起动电流的变比平方分之一；起动转矩同样为直接起动转矩的变比平方分之一，起动转矩与起动电流降低的倍数相同。 自耦补偿起动适合大容量电动机降压起动。 3.星形—三角形换接起动（Y—Δ换接起动） 起动原理电路 起动时，定子绕组通过 开关接成Y形连接，电动机 降压起动；当电动机转速 接近稳定时，定子绕组换 接成Δ连接。 注意：该起动方法仅适合电动机正常运行时定子绕组的接线方式为Δ连接。 降压起动原理 直接起动时，有 Y接起动时，有 所以 则 起动转矩与相电压的平方成正比，所以有 特点：采用Y接起动时，起动电流和起动转矩均为直接起动时的三分之一。 二、三相绕线转子异步电动机的起动方法 1.转子串联三相对称电阻起动 原理电路 起动特点 既可以降低起动电流， 又能增大起动转矩。 起动电流为 2.转子串联频敏变阻器起动 起动原理 利用频敏变阻器的电阻随转速的上升而自动减 小的原理，使转子串联自动可变电阻起动。 频敏变阻器的结构及等效电路 频敏变阻器的工作原理 频敏变阻器相当于具有可变励磁阻抗（电 阻）的空载变压器。 起动初瞬，转子电路频率为 变阻器模拟铁心损耗的励磁电阻最大。 起动后，随转子转速的上升，转子电路的频率 逐渐减小，铁心损耗或励磁电阻逐渐减小。 当起动结束时，转子电路的频率很低，励磁电阻很小。 11.2改善起动性能的三相笼型异步电动机 一、深槽转子异步电动机 改善起动性能原理 利用“集肤效应”，使起动时转子电阻增大，以 增大起动转矩和减 小起动电流。在正 常运行时，转子电 阻能够自动减小。 二、双笼转子型异步电动机 结构特点：转子上放置有两套笼形导条（称 为上笼和下 笼） 上笼导条截面积小，采用电阻系数较大的黄铜或铝青铜材料，电阻大； 下笼导条截面积 大，下笼采用电 阻系数较小的紫 铜材料，电阻小。 改善起动性能原理 起动时转子电流频率较高，下笼漏电抗大，电流小，产生“集肤效应”，使起动时转子电流主要分布在上笼，转子电阻较大，以增大起动转矩和减小起动电流。 起动结束正常运行时，转子频 率很小，电流的分布由主要由 上笼和下笼电阻决定，转子电 流主要通过下笼，转子电阻较 小。 11.3三相笼型异步电动机定子对称起动 电阻的计算 在额定电压下直接起动时的起动电流和起动转矩为 定子串联对称电阻起动时，起 动电流和起动转矩为 则有 令 则起动电阻为 当采用起动转矩计算时，起动电阻为 其中： 系数 由生产机械的具体要求决定。 补充：一台三相鼠笼型异步电动机，定子绕组为 Δ接，额定功率为 ，起动电流倍数 及起动转矩倍数分别为 ， 电源的容量为 ，如果电动机带额定 负载转矩起动，能否采用直接起动方法？如果不 能是否可以采用定子串三相对称电阻起动、Y-Δ 换接起动或自耦补偿起动？（如果可以采用，计 算出对称电阻或自耦变压器的变比） 解：（1）直接起动时，电源容许的起动电流倍 数为 而电动机的起动电流倍数为 所以不能采用直接起动方法。 （2）采用定子串对称电阻起动 由于电源限制，取 ，则在起动电 流满足的前提下，校核起动转矩是否满足要求。 由 所以有 则 不满足起动转矩的要求，不能采