石油钻井用钢丝绳维护保养和安全使用.pptVIP

前 言 钢丝绳是一种常用的承张元件，广泛地应用于多种作业，也是石油钻采不可或缺的配件之一。 钢丝绳与天车、游 车、绞车等一同构成井架的悬挂和提升系统，是石油工业钻采作业不可或缺的配件。 钢丝绳的安全性是生产安全的一个重要环节。 钢丝绳是一种消耗品，其消耗量的多少直接与作业成本相关。正确选择和使用钢丝绳，可以达到延长钢丝绳使用寿命的目的，从而降低使用成本。 钢丝绳基础知识 什么是钢丝绳：钢丝绳是用具有一定技术要求的钢丝按照一定的规则制造的钢丝束。 钢丝绳的捻距：捻距是捻制元件围绕捻制中心旋转一周所前进的距离。 钢丝绳的捻法：捻法：就是捻向。也可以说是所有元件的捻向组合。 钢丝绳的结构：结构是元件的排列规则。 石油钢丝绳的标准和特点：石油用钢丝绳相比较其他行业所用钢丝绳有其特点。 钢丝绳的基本构成 钢丝绳的基本构成 钢丝绳工艺流程 了解钢丝绳性能和科学使用钢丝绳 钢丝绳具有外形相似、品种繁多的特点。不同结构的钢丝绳性能也相差也较大，了解钢丝绳的特点对安全使用有很大的指导意义。 钢丝绳的使用环境对其使用寿命有很大影响。 滑轮和卷筒对钢丝绳寿命的影响也不可忽视。 石油钻井钢丝绳使用现状 我国陆上石油钻采作业中多年来一直沿袭使用纤维芯钢丝绳。而这种结构的钢丝绳在使用过程中，或是由于钢丝绳自身质量问题或是由于使用方面的问题，引发钢丝绳寿命达不到预期目标，因此，对于钢丝绳质量的投诉一直不断。 油田的多数井队都反映纤维芯钢丝绳在使用中寿命较以前短，不能满足使用要求。随着作业效率的提高，问题不断地出现。从历年来的用户投诉情况分析，其中所反映的情况，问题相对比较集中的还要数钢丝绳结构破坏和磨损断丝。 钻机更新对钢丝绳的新要求 钻机更新后设备安装和操作更加方便和快捷。 轻型化和小型化是钻机发展的趋势。井架起升用钢丝绳使井架安装更加简便。 上述的一切对钢丝绳和钢丝绳索具对钢丝绳的性能和安全保障性能提出了更加高的要求。 二、钻修井用钢丝绳钢芯化大势所趋 我国石油钻井修井用钢丝绳配套一直采用麻芯钢丝绳。 随着石油工业的发展，钻井和采油作业效率都有很大的提高，对钢丝绳的质量和可靠性要求也随之提高。 在冲击载荷增强，运行速度增加，弯曲半径减小的情况下，麻芯钢丝绳逐渐难于适应这种变化。这就是纤维芯钢丝绳在钻井修井作业中经常出现变形和结构破坏根本原因。 钢芯钢丝绳与纤维芯钢丝绳在性能上的差异 同结构钢丝绳相比，金属密度提高17%，同强度等级之下破断拉力同比提高。可以确保安全系数。 提高了钢丝绳抵抗径向压力的能力，使钢丝绳不易在缠绕过程中不易出现压扁和变形。 直径均匀性好，有利于钢丝绳在卷筒上均匀缠绕。 伸长小，可以减少钢丝绳在受力情况下因伸长引起的绳间相互摩擦。 钢芯钢丝绳平均使用寿命约为麻芯钢丝绳的1.2-1.3倍。 第一部分 钻机配套和最佳的钢丝绳结构选用 一、钢丝绳特性 1.钢丝绳的破断拉力 钢丝绳的破断拉力是指钢丝绳实际能够承受的破断载荷。 2. 耐磨损性能 钢丝绳直径减小量是衡量钢丝绳是否能够安全使用的一个重要依据。钢丝绳直径减小速度的快慢即为耐磨性。也可以用钢丝绳外层钢丝减小量来衡量，一般情况下，外层钢丝的直径减少达到2/3，就认为该钢丝绳应该报废。 钢丝绳弯曲情况示意图 钢丝绳在经过滑轮或导向轮时会有弯曲发生，此时钢丝绳贴近滑轮槽底的一侧表现为压应力状态，而远端处于拉应力状态。 D/d的比例应尽可能选大一些，这样对钢丝绳的力学性能损失可以降低。D代表滑轮或卷筒的底径；d代表钢丝绳直径。 二、线接触与点接触的比较 我们通常使用的园股钢丝绳，按照故中钢丝之间的接触方式，以点状接触和线状接触为主。点接触钢丝绳与线接触钢丝绳的根本区别在于股中钢丝间的接触方式不同。 在线接触股中，相邻层钢丝间的接触呈线状，避免了点接触钢丝绳中因为二次应力存在造成的寿命降低。见右图。 三、线接触钢丝绳的优点 1.金属密度大，在同等强度等级的条件下具有较高的承载能力。 2 .线接触钢丝绳因为从结构上消除了二次应力。提高了钢丝绳的抗疲劳性能。 四、选择钢丝绳的最佳结构 钢丝绳制造技术发展至今，全能型的钢丝绳还没有出现。因此，在直径相同的情况下，其结构对使用效果和寿命的影响非常大。 钢丝绳结构应用技术在二十世纪中后期发展非常快，针对性越来越强，性能上越来越好。这一点从近期进口的设备配套钢丝绳的使用效果可以得到证明。 在国内，由于宣传力度不足，使配套厂商和用户在钢丝绳选型，以及新结构采用方面滞后较多。 石油钢丝绳推荐采用结构 钻井：直径≤32mm采用6×19S；直径≥32mm时采用6×26SW。推荐采用钢芯钢丝绳。 井架起升：采用6×36SW、8×36SW、6×49SWS或