研制光杆缓下自动停井装置.pptVIP

小组介绍 2 3 选题理由 现状调查 4 5 制定目标 7 制定对策 对策实施 8 9 效果验证 目 录 MULU 1 前 言 原因分析 6 11 巩固措施 经济评价 10 体会及打算 12 石油开发中心所开采的区块多为难动用区块，尤其我们胜龙管理区所辖区块均为高含蜡及稠油井，管理难度大。生产过程中，因结蜡、油稠，管理不到位等原因，导致光杆缓下、蜡卡等情况经常出现。通过与其他采油单位结合，光杆缓下、蜡卡导致光杆弯曲、变形、断脱以及高原机皮带断裂、无功换向抽油机皮带被顶出皮带槽、负荷重烧坏电机的现象时有出现，已成为采油管理的一项常见问题。 表1：小 组 概 况 表 小组名称 胜龙管理区QC小组 接受QC教育 24小时/年 建组时间 2008年1月 QC获证率 注册时间 2008年4月 本 课 题 活动日期 2008.1-2009.8 小组类型 现场攻关型 活动次数 20次 注册编号 SYKF-055-2008 活动时间 80小时 活动方式 集中活动与分散活动相结合 活动主题 研制使用光杆缓下自动停井装置 小 组 成 员 情 况 简 介 序号 姓名 年龄 性别 文化程度 职称 组内分工 1 王 宾 27 男 大学 助理工程师 组 长 2 李学广 35 男 大学 工程师 技术指导 3 祝 扬 41 男 大学 高级工程师 技术改进 4 郭 锐 28 男 大学 采油四班班长 资料整理 6 王志林 45 男 高中 采油四班班长 现场试验 7 钟 锐 27 男 大学 采油二班班长 现场试验 8 李 波 26 男 大学 采油四班 现场试验 方法指导：李学广 技术顾问：祝 扬 制表人：王 宾 时间：2009.1 一、小组介绍 在抽油机井生产过程中出现结蜡严重、稠油粘度升高、出砂等现象时，抽油机会出现光杆缓下的情况。出现这种情况时光杆缓下很容易因为驴头或悬绳器挤压、拉拔光杆而导致光杆弯曲、变形、断裂以及皮带拉断的现象或因负荷重而造成烧电机的事故。 二、选题理由 因为人力无法做到每时每刻的关注所有工作油井的运行情况，所以不可能在出现光杆缓下的第一时间内赶到现场，立即采取相应的保护措施，往往是在事故后的一段时间内才被值班人员发现；因为没有及时发现和预防事故，所以造成了的多达数万元的经济损失。另外，据现场统计，事故后抽油机平均停井时间达12小时，严重影响了正常的生产。造成了人力、物力、财力的大量损失。 三、现状调查 现场测试统计 通过对发生因光杆缓下造成事故的油井进行跟踪分析，我们小组对4口发生此类事故油井的工序耗时、材料及劳务费用进行了现场跟踪，统计数据见表2： 现场统计数据表 7万 换光杆 35 3 B3-60 2008 4 2.5万 光杆弯曲 12 1 B3X62 2008 3 5万 负荷重电机烧 19 2 B3-39 2008 2 5万 光杆断 24 2 B3-20 2008 1 额外损失 事故原因 耗时/时 事故次数/年 统计数据 井 号 时间 序号 制表人：王 宾 制表时间：2009.2.10 1、目 标 四、制定目标： 使我管理区内，抽油机井因稠油、结蜡、砂卡等因素造成的额外经济损失由原来19.5万/年降为零；因事故所造成的时间损失由原来平均22.5小时缩短到6小时以内，最终目的使额外损失降为零。 小组活动目标柱状图 制图人：王宾 时间：2009年2月28日 19.5 0.00 22.5 6.0 （2）、我小组有高级工程师2名，助工1名，技术力量雄厚。 四、制定目标： 2、可行性分析 （1）、我QC小组是由高级工程师、助理工程师，大班人员组成，结构合理。 （3）、现没有因油稠、结蜡、砂卡导致光杆缓下自动停井的仪器，有较大潜力可挖,在人员和技术力量具备的情况下，我们有能力达到预定目标。 五、原因分析 小组活动目标柱状图 1、针对导致光杆缓下的原因及损失类型，绘制成关联图 人 员 责 任 心 差 油井管理不到位 无检测、预防仪 器 油井蜡卡、砂卡停井作 业 作业劳 务 费 特 车 费 材 料 费 制图人：王 宾 时间：2009年3月16日 从关联图中可以看出，致使抽油井缓下导致事故的原因有三点 五、原因分析 1人员责任心差 2油井管理不到位 3 无准确的监测、预防仪器 五