TWI与车间管理能力提升训练课程.ppt

认清企业发展的趋势 寻找规律 建立管理看板 在实际操作中搜集信息 故障 设备管理的三要素 物料超市化JIT管理 物料ABC分类与管理 仓库管理DV欣赏 立体仓库操作过程 生产现场的常用管理方法 现场管理工作重点 关键管理 异常管理 效率提升 夯实现场基础管理 （5S是什么?） 5S记忆短语 整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:形成制度,贯彻到底; 素养:遵守制度,养成习惯. 事务部门管理基础 规范 高效 一、公独明确 二、公私区分 三、有名有家 四、OA机定位 五、柜架管理 六、资料归位 七、文件管理 八、电脑文件 九、表格管理 十、桌面整洁 十一、桌底状态 十二、抽屉状态 十三、物品定位 十四、线束整理 十五、开关标识 十六、空调状态 十七、张贴管理 十八、看板管理 十九、会议管理 二十、安全消防 通过标准化获得稳定 实际操作 生产平衡（一个流） 目视管理的水准 看板管理的作用 工作知识的教导 1.写出作业标准 2.新人看得懂做得对 教导前的准备 有缺点的教导 只用说的 只用做的 边说边做 实例：教导时间表 第一阶段——准备 造成轻松的气氛 告诉他将教导的工作名称 询问他是否曾做过这些工作 强调认真学习的重要 调整至正确的教导位置 第二阶段——示范 一面做给他看、一面将每一步骤讲给他听 一面做给他看、一面将每一步骤的要点讲给他听 一面做给他看、一面将要点的理由讲给他听 耐心地解答问题 第三阶段——实作 让他做做看——改正错误 请他做一遍说出主要步骤 请他再做一遍同时说出要点 请他再做一遍同时说出要点的理由 鼓励并确认已彻底了解 第四阶段——上线 请他加入工作 指定协助他的人 常常检查与指导 鼓励发问 逐渐减少指导 One Point Lesson(点滴教育) 所用地方： 1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点 2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点 工作教导应有的理念 现在企业竞争的五张王牌 好团队的七个特征 1、明确的共同目标 2、共享（分享） 3、不同的角色 4、良好的沟通 5、共同的价值观和行为规范 6、归属感 7、有效的授权 搭建学习交流平台 成立相关协会 成立专项俱乐部 成立项目小组 定期经验交流会 养成现场OJT教育习惯 案例：丰田公司设备保全教育（OJT教育） 提高技能、培养专业人才 为预知保全实施做技术准备 现场OJT教育室VCD欣赏 建立配套的激励制度 班组学习的活力激发 学习型环境的创造 1、树立榜样激励 2、情感和荣誉感激励 3、晋升激励 4、薪酬激励 5、目标激励 6、权利激励 7、参与和培训激励 8、挫折激励 好团队从?做起 导入信息管理 仓库库存设计 品质检验周报 综合管理效率统计表 生产车间报表管理系统 员工质量意识的再造 【人】的问题的四种发生型类 两图一表的妙用 柏拉图（排列图） 因果图 对策表 排列图 对策表 找出主要原因 案例:你会如何处理这件事？ 某电子厂生产部装配线B组，由于员工王冬不懂得按作业指导书规定的方法作业，造成1200个产品不良，班长陈书海把B组组长何敏叫到办公室，了解到：因为人手不足，赶产量，组长何敏不得不安排刚刚进厂的王冬马上上岗，她还说最近生产线晚上灯火通明，都在加班，让王冬马上上岗这也是无奈之举。 请问：假定你是陈班长，你将如何处理这件事？ 生产现场问题解决的系统思维方法 5Why分析演练--为何活塞动作迟缓 假设有一台设备，发现其活塞动作迟缓，请利用5Why分析概念，分析其动作迟缓的原因。本练习题，已将分析的理由为各位写出，但是，不巧的是，顺序竟然不小心弄乱了，请聪明的您，将其正确组合起来，并将正确的顺序代号，填入回答栏中。 分析时，请依顺序由上而下填答。 东西方工作问题挖掘与改善对比 问题处理四步法 1.掌握事实 2.慎思决定 3.采取措施 4.确认结果 从游戏中体会解决问题的方法 形式：10人一组为最佳时间：15分钟 活动目的：体会问题解决有什么步骤，体会团队合作的精神。 操作程序1、每10人一组组圈着站成一个向心圈。2、先举起你的右手，握住对面那个人的手；再举起你的左手，握住另外 一个人的手；现在你们面对一个错综复杂的问题，在不松开手的情 况下，想办法把这张乱网解开。 3、告诉大家一定可以解开，但答案会有两种。一种是一个大圈，另外一 种是两个套着的环。4、如果过程中实在解不开，可允许学员决定相邻两只手断开一次，但再 次进行时必须马上封闭。 有关讨论：1。你在开始的感觉怎样，是否思路很混乱？2。当解开了一点以后，你的想法是否发生了变化？3。最后问题得到了解决，你是不是很开心？4。在这个过程中，你学到了什么？ 创