回转窑窑尾及旋风返料改造课件.pptVIP

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回转窑窑尾及旋风返料改造课件

2号回转窑窑尾及旋风返料改造 煅烧QC小组 河南佰利联钛业二分公司 QC活动成果 选题理由 2 现状调查 3 目标设定及可行性分析 4 目 录 小组简介 1 原因分析 6 要因确认 5 对策计划 7 对策实施 8 实施效果 制订巩固措施 总结及今后打算 9 10 11 1 小组基本情况 小组活动进度计划 小组成员简介 1 小组简介 1 小组简介 BLLQCXK-2013-5 注册编号 10人 小组成员 2013.2 课题注册 2013.2~2013.10 活动日期 周学智 组长 现场型 课题类型 2号回转窑窑尾及旋风返料降尘改造 课题名称 2013年4月 成立时间 煅烧QC小组 小组名称 小组基本情况 1 小组简介 小组成员简介 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 小组分工 1 周学智 男 38 本科 分公司副经理 组织策划 2 王良斌 男 33 本科 设备员 方案制定 3 刘晓洁 女 26 本科 工艺员 工艺设计 4 王方 男 37 本科 工艺员 统计、整理数据 5 郝静静 女 28 硕士 科长 现场管理 6 张红霞 女 38 大专 工艺员 统计、整理数据 7 王永刚 男 34 本科 安全员 现场安全 8 寇恒杰 男 36 本科 钳工班长 方案机械部分实施 9 徐新华 男 35 专科 钳工 方案机械部分实施 10 李国 男 40 专科 钳工 方案机械部分实施 1 小组简介 小组活动进度计划 活动阶段 主要活动内容 活动时间 P 计划阶段 现状分析,找出问题,制订对策 2013年4月3日~2013年5月28日 D 实施阶段 实施对策 2013年6月~2013年8月 C 检查阶段 对实施后的效果进行检查评估 2013年8月~2013年10月 A 总结阶段 对活动成果进行总结巩固 2013年10月~2013年12月 进行QC学习 在整个QC小组活动过程中进行 管道太细且弯折,路途太远,返料流动不畅,极易堵塞 。 回收不稳定,造成浓度波动,影响煅烧温度且落窑品铁含量升高、白度下降。 极易堵塞且冒灰严重,影响文明生产及员工身心健康。 现状分析 设备方面 生产方面 环境方面 2 选题理由 3 现状调查 现状统计 413 450 420 400 380 返料次数 平均 4 3 2 1 月 份 3 现状调查 选定课题后,小组成员对此现象做了深入的调查: 每个班组(8小时)平均返料回收4--5次,次数太多,增加了劳动量,且打料会造成成本的增加,按照打一次10分钟、泵消耗7.5度/小时,每月消耗: 10min*3*30*(4--5)/60*7.5*6(元/度)=2700--3375元。 合理掺带 技术支持 设备状况 产品要求 工艺改进 4 目标设定及可行性分析 窑尾及旋风返料降低到1-2次/班,每月180次 5 原因分析 原因分析鱼刺图 1 人 环 料 阀门损坏 机 环境污染 设备管路的影响 法 工艺指标的要求 员工技术水平低 阀门自身性能欠缺 阀门的影响 维护保养不及时 冒灰严重 2号回转窑窑尾及旋风返料改造 管路管道太细且弯折多 要求铁含量控制小于60ppm,白度值大于88%。 阀门的影响 冒灰严重 管路管道太细且弯折多 阀门自身 性能欠缺 要求铁含量控制小于60ppm,白度值大于88%。 末端因素 5 原因分析 末端因素统计 2 2013.10.6 王永刚 现场无灰尘,环境达标。 现场观察 冒灰严重 4 2013.7.25 寇恒杰 改变管路,使其通畅。 现场观察 设备管路的影响 3 2013.7.10 王良斌 更换新型阀门。 现场观察 阀门自身性能欠缺 2 2013.4.20 刘晓洁 白度值、铁含量等指标均达标,合格率100%。 统计分析 要求铁含量控制小于60ppm,白度值大于88%。 1 完成时间 负责人 确认标准 确认方法 末端因素 序号 5 原因分析 制订对策表 3 6 要因确认 确认情况:指标符合工艺要求,全部在优化范围内。 确认时间: 2013.4.20 确认人: 刘晓洁 确认结论:非要因 确认方法: 统计分析 确认标准: 白度、铁含量等指标达标。 要因确认计划 1 1 要求铁含量控制小于60ppm,白度值大于88%。 6 要因确认 确认情况:降低投料后,窑尾返料非常的少,且生产现场几乎无灰尘。 确认时间: 2013.10.6 确认人: 王永刚 确认结论:非要因 确认方法: 现场观察 确认标准:测定粉尘含量 2 要因确认计划 2 冒灰严重 6 要因确认 确认情况:更换旋风及返料管道阀门后,回收料流通仍然不通畅。 确认时间: 2013.7.10 确认人: 王良斌 确认结论:非要因 确认方法: 现场观察 确认标准:更换新型阀门。 3 要因确认计划 3

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