如何推动看板管理讲义.pptVIP

消除生产过剩之浪费以降低成本 计划生产(按订单生产) →前推式生产 后补充生产→后引式生产 1. 设备继续停止 2. 设备故障 3. 品质不良 4. 刀具交换时间 5. 换模时间 6. 平准化的混乱 7. 大批量运搬 8. 配合设备规格的生产 以和胜交SEM為例： 和胜交货起跳便=1：4：2 看板的形状有多样化,视现场需求而定,但看板本身具备的功能不变 认清库存是万恶之根源 如何利用看板以降低成本 持续不断的改善 物的流动 看板传递流动 后引式生产看板作业流程 主机厂 配套厂 (中间仓） 成品区 生产作业 理货区 看板回收箱 库房 物料看板回收箱 生 产 流 程 物 料 流 程 主机厂看板 生产看板 物料看板 出车看板 交 货 流 程 * 如何推动看板管理 一、看板的目的 抛弃 因此，企业 首先必须提高获利，才能确保企业的永续生存 企业的目的 1.过更加文明、更加富裕的生活 2.透过公司促进地区的活性化 3.稳定員工的生活基础 (不降低成本就无法提高利润) 提高利润 增加利润的方法 ? 提高售价…需求＞供给 ? 降低成本…需求≦供给 售价是由顾客决定的 提高售价 售价 成本 利润 降低成本 售价 成本 利润 物料仓库 加工 成品仓库 客户 訂單 订单 前推式生产 缺点:生产过剩浪费 后引式生产方式 客户 物料仓 加工 仓库 原則：后工程只在必要的时候 到前工程领取必要数量之必要物品 原则:后工程向前工程引取…… 所有生产都是由后工程向前工程发起 后工程在必要的时候，向前工程引取必要的东西及必要的量，前工程再依被拿取的量而生产 所以各工程后均须建立完成品店面 丰田生产方式( TOYOTA Production System ) 丰田生产方式( Just In Tim) 看板是后补充系统所使用的一种管理道具 1、等待的浪费……………设备稼动利用率差 2、运搬的浪费……………设备原价 ( 搬运者、堆高机等 ) 不必要的增加 3、加工本身的浪費………不当的设计衍生出不必要的动作浪费 4、在库的浪費……………营运成本的增加、厂房空间浪费 5、不良品修整的浪费……额外人员的增加 6、动作的浪费……………人员工时、作业疲劳度浪费 7、制造过剩的浪费………将问题 ( 改善的必要性 ) 掩盖 丰田生产方式( TOYOTA Production System ) 七大浪费 潜藏于停滞（在库）中的问题点 停滞把应该解决的事隐藏起来 水深=在库 库存使问题点被掩盖 设备故障 换线时间长 不良整修 等 待 原 材 料 不 必 要 的 动 作 礁石=问题点 差别就是停滞(在库) 异常潜藏于在库中 *撤除停滞 *将异常显在化 *提高加工比率 一、看板的机能 1.作业指示:生产指示及运搬指示 (替代“生产计划”来指示生产) 2.物品管理:目视管理的工具 (是明示标识的一种 ) 3.改善的道具 (通过有意识地减少看板的数量，可以发现现场的问题 改善持续.) 看板推动前提条件 二、看板推动导入的条件 1. 流程化生产线 2.小批量生产 3.平准化(或平均化)生产 4.定时搬运 5.定时,定量生产 6.固定储位 7.定容,定量放置 看板推动前提条件 3D管理 三、看板使用的原则 1.每一容器一张看板,制品必须100％良品 2.使用第一件物品时,看板就需放回回收箱内 3.只允许后工程向前工程领取 4.依照后工程看板领取顺序来生产 5.只生产被领取量 看板推动前提条件 三、看