手机结构件工艺介绍.ppt

·POM：俗称赛钢，手机上一般用于滑盖机的耐摩条、电池的卡扣 ·喷涂底漆：喷涂的原理是利用空气从喷嘴中喷出时产生的负压将罐内的涂料吸出，吸出的涂料迅速扩散呈漆雾状飞向工件表面形成连续的涂膜。 ·橡胶漆：可以很好的显示纹理和色泽。 硬度比较软，触感像橡胶，但缺点是耐摩及附着力较差，容易掉漆，如果外观有棱角，尽量不要采用，否则会掉漆。 ·喷UV：为了增加表面硬度，提高耐磨性，通常在喷底漆、橡胶漆、真空镀后在外表面再喷涂一层紫外光固化的UV涂料。其主要成分是PMMA(压克力)，UV涂料的光亮度是通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。UV喷得越厚耐磨性越好，但附着力会下降。UV漆喷薄了会造成表面流平不好，喷厚了会积油，该工艺水平高低对喷涂外观的影响较大。 ·真空蒸镀： 该工艺是在真空室中，加热蒸发容器中待形成薄膜的原材料，使其原子或分子从表面气化逸出，形成蒸汽流，入射到固体（如塑胶壳体）表面，凝结形成固态薄膜的方法。真空蒸镀目前在手机壳体中使用较多，特点是有金属质感，但耐磨和附着力不及喷涂，镀层材质不同，可以做成导电和不导电的，一般手机结构件都要求做成不导电的，以减少对天线性能的影响。 ·IML:（即In-Mold-Label的缩写，在模具内贴膜注塑）该工艺是把将油墨及图案、字体等先电镀或丝印在PET或PC膜片上，经过成型机加热成型，再经过剪切成合适的型状后放置到模具内注塑即为成品，注塑材料多为PC、亚克力等。IML 工艺通常要求胶厚在1.2 毫米以上，这样膜片和注塑塑胶之间才能达到较牢固的粘合性。 激光雕刻 一般是在壳体上喷底漆，再用激光把外层的底漆雕掉而形 成所需的各种图案，最后再喷UV。 ·按键的分类：手机上常用的按键按材质主要可分为：硅胶按键；P + R 按键；金属片按键；PC片按键。 2、P+R按键： P+R是“Peastic+Rubber”的简写，其工艺是将经过工 艺处理的塑料键帽与底硅胶通过特殊的胶粘剂装配在一起，从而组合成一片完整的按键。 此类产品将塑料材料的硬性手触感和硅胶产品良好的手感结合在一起，使此类按键具有工艺多样、外观设计丰富等优点。 （1）注塑键帽表面喷涂，字体、图案为激光雕刻而成。 （2）注塑键帽背面印刷字体、图案，因而不会磨损。 （3）注塑键帽表面电镀：一般是镀铬，硬度高，金属质感强。 （4）注塑键帽表面溅镀（真空镀）： 在表面进行溅镀后再进行激光雕刻字体、图案，使产品既具备电镀的效果又可以透光。颜色还可以多样化，如金色、枪色、铜色等，还可以制做半透的效果，同时因为溅镀工艺不会产生工业废水废液，所以更符合环保要求。 （5）双色注塑： 一般用于方向键 和部分功能键上。双色注塑的原理是在同 一按键上采用PC和ABS两种材料在模具内先后注塑 成一体。 ABS能电镀，而PC是镀不上的，所以可以实现按键即可以有电镀(ABS)，也有透光部分(PC)，使产品具备更丰富的装饰性能，产品即美观又实用。 缺点：模具成本高，工艺复杂，注塑生产效率相对较低，不良相对较高，进而导致产品成本高。 （7）电铸镍：一般用于方向键、OK键，可以做成不同纹路。镍的硬度较高，金属质感强，长期使用不会磨损；缺点是侧面的拔模斜度要求大于8度以上，会造成按键侧面的间隙大。 （8）铝合金：一般用于导航键，可以做成各种纹路，CD纹、葵花纹等，但硬度不及电铸镍高，易被硬物划伤。 （9）注塑键帽水镀激光雕刻。 3、PC片按键： 按键表面是PC切出ID需要的图案和外型，后由底部硅胶组装填充区域，形成一体化且手感良好的按键结构。 1、不锈钢、铝合金： 手机上的不锈钢、铝合金件是通过五金模冲压而成的。后加工工艺主要有： （1）机械抛光：主要是通过抛光轮加抛光介质再施加外力进行微观切削产生光洁光亮面。 （2）机械喷砂：主要通过机械微粒的冲击在产品表面得到一层粗细分布均匀的粗糙表面。均匀适度的喷砂处理，可克服铝材表面的常见缺陷。 机械喷砂主要有二个缺点，由于表面张力的改变工件容易变形，随着砂粒直径的逐渐变小砂面会由光变哑。通过改变压力，正反面喷砂的方式来减少喷砂变形。 （3）化学氧化、腐蚀： 通过化学电解使铝表面获得一层坚硬耐磨的结晶状组织，它的抗汗液及盐雾能力都优于常规的金属镀层。 （6）激光雕刻： 激光雕刻是通过高能激光束作用于金属表面，造成表面原子层蒸 发而产生永久性标记的一种加工方法。 （10）喷铁氟龙：耐磨较好，成本高。 （11）腐蚀：常用于喇叭网、听筒网。通过化学蚀刻剂对不锈钢、铜材、钢件等的可控腐蚀作用，达到使金属蚀穿或者到要求深度的一种化学蚀刻方