羊毛织物等离子表面改性的研究.pdf

摘要 等离子体处理技术仅对材料表面改性而不对材料本体产生破坏，能最大程度保 留材料原有的物理机械性能。等离子体处理大大降低用水量、用电量、用气量及常 规化学品用量，并且能在产生很少污染和有毒废物的情况下实现相同的目的，大大 降低了污水排放的负荷。因此等离子体处理技术在纺织印染行业中的推广，可以带 来的显著的经济及环保效应。 本文首先研究了等离子体处理处理气氛、时间、压强和功率条件对羊毛防毡缩 性能的影响。发现羊毛织物经氮气或氧气等离子体处理后，能提高羊毛织物的防毡 缩性能。处理时间、压强和功率都有最适条件，如果处理超过最适条件防毡缩性能 反而出现下降趋势。 本文中对经过氮气等离子体处理后羊毛织物，再用聚合物(树脂或柔软剂)处 理，进一步降低毡缩率，改善等离子体处理造成的粗糙手感，并有助于减少助剂的 用量。 通过对经过不同气氛、时间、压强及功率条件下，处理羊毛扫描电镜(SEM)图 像的比较，发现等离子体处理后羊毛的鳞片结构受到不同程度的破坏。处理功率或 时间增加，破坏程度剧烈。处理压强对处理效果的影响较小。处理使羊毛鳞片纤维 的顺逆鳞片方向的摩擦系数均有所提高。但定向摩擦效应减小。 另外，A11wSrden实验的结果表明等离子体一定程度的破坏了羊毛的拒水表皮 层。使羊毛亲水性或润湿性提高，并部分打开外角质层的二硫键。通过对处理羊毛 的x光电子能谱的研究，发现羊毛引入极性基团，而且还发现二二硫键断裂。 研究发现等离子体处理的羊毛可以在较低的温度进行染色，并提高了羊毛活性 染料和酸性染料染色的上染率、初始上染速率以及固色率、固色速率(对活性染料 染色)。 织物染色性能随处理时间、压强和功率增加而增加，但处理条件过高则呵能导 致染色性能下降。 等离子体处理时间、压强或功率增加，处理织物印花后的得色量或K／S值也会增 加，但处理时间过长、压强过大或功率过高，则并不能继续提高得色量或K／s值。 本文的研究表明，等离子体处理作为+“拜十节水、节能及环保的生产技术，如果 应用到羊毛织物的染整加工中，不但能够达到替代传统氯化防毡缩工艺的日的，并 且能够实现在低温条件下的染色，从而节省能源和化学品，减少生产过程中废物的 排放数量和毒性，推动环境保护和清洁生产。 关键词： 辉光放电等离子体，羊毛织物，防毡缩，染色性能，印花性能 Abstract Plasmatreatmentmodifiestheoutmostthin ofthe the only layer surface，while will untouched．Theof bulk be can propertieskept applicationplasmatechnology reducethe of andchemicals．Atthesame greatly consumptionwater,steam，energy toxicsubstanceor willbereleased the time，less pollutions duringprocess．Soplasma offersthe forsimultaneouseconomicandenvironmentalin technologypotential gains thetextile industries． Thewoolfabricwastreatedlow inthetrims．The by temperatureglowdischarge shrink—resist of woo