硅胶按键成型工艺技术.docVIP

硅胶按键成型工艺一﹑产品的简介（一）按键﹐公司的传统产品﹐如手机按键﹐计算机键盘等 （二）导电棒（三）麦拉（薄膜按键﹑薄膜开关）（四）金属按键（五）塑料加橡胶产品二﹑成型课大致制造流程混料 加硫 自拆 二次加硫二次加硫 冲床注：成型后的产品也可先转入其它制程再转入冲剥。三﹑原料的配制一原料的性质﹕硅橡胶﹐俗称硅胶﹐英文名称silicon﹑主要化学成份为硅。二色母的性质﹕含颜色颗粒的硅橡胶﹐大多数色母的颜色颗粒容易聚集成团﹐需通过色母机将其研磨打散。三素练﹕硅胶的分子结构是长条形，未混练前是杂乱排列，将原料进行充分搅混﹐破坏其原有的分子构成型态，使分子重组，便于结构方向一致。四原料的睡眠﹕1作用﹕使各不规则的分子运动趋于一致﹐从而使其物性稳定﹐达到最佳可塑性的状态。2睡眠时间﹕12~72小时。五硬度﹕使不同原料制造出的产品软硬程度不同。不同原料素练混合后﹐设定A,B两种硬度的料，其重量分别是a,b,这两种料配出的料度是C，重量是c,其重量是(c=a+b),它们的硬度的计算公式是﹕A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c)2硬度越高﹐收缩率越小﹐流动性越差,荷重越高，段落越高。四﹑加硫成型一成型原理﹕成型也称硫化反应或交联反应。硅橡胶原料分子呈长条形﹐处于游离状态﹐通过一种催化剂-------我们俗称的架桥剂的作用，经过高温高压和一定的时间，产生交联反应﹐使游离的分子之间产生分子键﹐而整体的分子结构形成网状结构﹐从而密不可分,形成我们需要的产品。注：架桥剂类似于布粘扣（俗称魔术贴）的小钩子，高温高压下产生分子运动，在一定的时间内，钩住各个硅胶分子，从而密不可分，形成我们需要的产品。1架桥剂﹕A.C-8乳白色﹐添加比例一般是2%﹐一般用于有色机种。B.C-15透明﹐含抗黄剂﹐成本较高﹐添加比例一般是1.8%﹐一般用于透明机种。注：CK的架桥剂一般比例在1.0％到1.5％。2成型三要素﹕温度﹑压力﹑时间。二成型主要设备﹕油压机 按排气方式可分为两种，普通机台和真空机台；按轴心面积压力可分为150吨，200吨和250吨。1普通机台﹕采用自然的排气方式﹐模具散热快，生产速度较慢﹐效率较低。2真空机台﹕采用密封抽真空排气方式﹐模具保温好，生产速度快，效率高。3吨数是指机台轴心单位面积的压力，如150吨/米sup2;，即150kg/cmsup2;.五﹑冲剥﹕加硫成型的产品包括客户所需要的产品﹐也包括产品间的连接部分和靠近模具边沿的毛边部分﹐冲剥制程是将毛边和连接部分去除，主要通过两种方式：一冲床﹕用一固定的模具﹐在冲床机台上通过压力运动去除产品多余部分，如毛边和小豆﹐使其达到客户的需求。1主要设备﹕冲床机台。2冲模主要结构﹕上模﹑下模和连接导柱。二自拆﹕通过手工方式﹐利用刀片或针笔沿成型模具设计的自拆线﹐将产品多余的部分撕下﹐而达到客户的需求。*采用冲床还是自拆方式则根据产品形状结构﹐订单状况等情况决定。六﹑二次加硫一二次加硫的作用1去除异味2缩小尺寸3稳定物性，使结构更加紧密二冲剥和二次加硫的一般先后顺序1二次加硫 冲床原因﹕二次加硫后﹐产品尺寸会缩小﹐再经过冲床﹐使产品尺寸稳定﹐若先冲床后二次加硫则尺寸会偏小。2自拆 二次加硫原因﹕若先二次加硫﹐尺寸已稳定﹐而自拆时产品拉伸导致尺寸偏长;另，加硫完成的产品会变脆，导致容易撕破。混 料一﹑原料类别及其特性1.硅胶a﹑941U/944U（40?） 13U/5151U/GP-50（50?高寿命料） 951U/6016US（50?） 971TU/970TU/2277U（70?） 981TU（80?）以上原料为透明料。b﹑961U（60?） 971U（70?） 981U（80?）以上原料是乳白色料。C. 特殊原料3801（60?）、 2484（60?）黑导电料 3399（78?） GP-700、7069（70?高寿命料）注﹕料度（硬度）越高﹐韧性越差﹐荷重越高﹔色KEY适用硬度高的原料，否则打CK时易倾斜。原料收缩率见附表。2﹑架桥剂C-8乳白色﹐用于有颜色﹐不透明产品料﹐比例一般是﹕2.0%﹔C-15透明色﹐用于透明或透明白料（一般情况）﹐比例一般是﹕1.8%。注意﹕色KEY放架桥剂比例一般是﹕1.0%~1.5%（流料作业时）。3﹑KEP-21（缩水粉）﹐白色粉状态﹐对于一些尺寸超出规格的产品，原料中加KEP-21﹐可达到缩小尺寸的效果﹐一般在二次加硫后体现﹐最大比例不超过5%。所加缩水粉比例是：超出尺寸值/标准值*100％4﹑K