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重庆天原化工有限公司 离子膜电解工序 培 训 教 材 编写： 审核： 重庆天原化工有限公司 二○○六年十月第一章 概 述 第一节 电解槽介绍 一、电槽规格 1 类型 ： BiTAC?-888 2 离子膜类型 ： Flemion“ 8020”（F8020） 3 单元槽数量 ： 88 4 阳极有效面积 ： 3.276 m2 × 88 5 阳极 ： DSA? 6 阴极 ： 活性阴极 7 额定电流 ： 14.795 kA (Max最大.17.8 kA) 8 额定电流密度 ： 4.516 kA/m2 (Max. 5.4 kA/m2) 9 重量（净重） ： 大约22.5 吨/槽 10 重量（运行重量） ： 大约39.7 吨/槽 11 电解槽数量 ： 4 台 二、结构 BiTAC?-888由一个阳极端框、87个中框和一个阴极端框通过一套拉杆组合而成。在阳极使和阴极室间装备88张离子膜，以及特殊的垫片。见如下插图 BiTAC?槽容易并且能快速装配和解体，这是因为电解槽部件少，重量较轻。 三、电解槽电回路 4台套BiTAC?-888型离子膜电解槽和4个独立的回路。4台电解槽设计成一个电解槽回路，按4行布置，通过母排连接到一台整流变压器上，该整流变压器可提供用于电化学反应的直流电。 来自整流器正极的电流通过电解槽阳极端框、中框和阴极端框回到整流器的负极。 电解槽回路和地面作电气隔离，避免电流漂移。每台电解槽安装在侧梁上,单元槽支架和侧梁间用特氟隆制垫片隔离。此外，在侧梁上还安装有4个绝缘垫，确保和大地的绝缘。 在电解槽回路上有88个单元槽，整流器正负极接线端子的直流电额定电位差为280V，来自整流器正极侧的DC(直流)接线端子的电流和大地间的电位差为140 V，电流到达下一个单元槽，与大地的电位差降低，在回路的中性点，电压为0，然后电位开始递减，在整流器DC(直流)接线端子的负极为负140V。回路的中性点可能会漂移，因为每台单元槽有一个单元电位差。 四、电解槽的特性 在装置中，离子膜电解槽是关键设备，采用CEC（氯工程公司）新型的BiTAC?电解槽。 1、 能耗低 2、 高电流密度运行 3、 原料盐水添加HC1 4、 方便的维护 5、 电解槽的耐用材料 6、 溢流形式 对于BiTAC?电解槽，在每个中框的上方设置了分离空间，气体和电解液在其中被分离，以较低压力波动的溢流方式从单元室流出。因此，需维持每个单元槽上部空间阳极液和阴极液的液位，并且离子膜不得暴露在气相中。 7、 流体可视 8、 上部电解液的分布均匀 9、 防止漏电的措施 BiTAC?采用特殊设计的树脂制成的分歧管，防止漏电，特氟隆制的原料管较长。单元槽厂房内电解液总管采用了电腐蚀防护，并作最佳设计。 第二节 生产原理 一、概述 本装置采用了日本CEC公司的BiTAC?888高电密自然循环复极式电解槽，界区包括过滤盐水二次精制、电解和脱氯等工序。盐水的二次精制采用三塔运行工艺，切换和再生由现场PLC控制盘实行自动控制。电解槽采用的离子膜为日本旭硝子8020磺酸羧酸复合膜，具有槽电压低、适应高电流密度运行（达到6.0KA/m2）的特点，电解槽采用了独特的结构，波纹状的阴阳极室，将常见的隔板和导电筋板结合在一起，改善了电解槽内部的循环，保证了电解液浓度的均匀。脱氯工序采用了真空脱氯＋化学脱氯的工艺，脱氯及氯酸盐分解所产生的氯气进入氯气总管。 二、基本原理 （一）盐水二次精制原理 由于过滤盐水中还含有少量的金属阳离子如Ca２+ 、Mg２+等，会沉积于膜表面或内部，堵塞离子膜的交换通道，造成槽电压上升，电流效率下降，因此，必须对过滤盐水进行二次精制，除去金属离子，满足离子膜电解槽的要求。盐水的二次精制采用了螯合树脂吸附的方法，螯合树脂结构为苯乙烯—二乙烯基苯共聚物作为母体的氨基磷酸基官能团、亚胺基乙酸、亚胺二乙酸基、胺基磷酸型等，苯乙烯—二乙烯基苯共聚物作为母体的氨基磷酸基官能团它的堆比重0.1—0.3g/ml，总容量1.3N/l，其化学式为：RCH2NHCH2PO3Na2，树脂中的钠易被金属离子特别是二价阳离子所取代，难易程度顺序为 Cu２+＞Pb２+＞Zn２+＞Ca２+＞Mg２+＞Ni２+＞Ba２+＞Na+。 例如2 RCH2NHCH2PO3Na2+ Ca2+→（RCH2NHCH2PO3）2 Ca Na2+2 Na+ 螯合树脂吸附阳离子后可以用盐酸及烧碱再生，再生方法是将盐酸用脱盐水稀释至4%后送入树脂塔再生，达到再生时间后，用脱盐水冲冼，分析再生合格后，再用5%NaOH再生，目的是使树脂转型，方法与酸相同。其反应方程式如下： （RCH2NHCH2PO3）2 Ca