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精密铜镍合金节能降耗技术改造项目 工艺计算说明 产品方案及生产工艺简介 根据产品方案及所选择的生产工艺，年产量60000 t。其中：白铜管13000 t、紫铜和黄铜管材7000 t、型材4000 t、铜合金棒材和线材36000 t。 序号 产品名称 产品牌号 规格范围(mm) 年产量 （t/a） 1 白铜管 BFe10-1-1 ?6～360×0.5～20 11000 2 冷凝管 BFe30-1-1 ?6～360×0.5～20 2000 HSn70-1 HAl77-2 ?10～35×0.5～1 2000 3 紫铜管、棒、型材 TU1、TU2、T2、TP2 ?10～360×0.5～20 ?6～200 15-35×100-400 9000 5 黄铜管 H62、H65、H68 ?6～219×0.5～20 3000 6 铜合金棒 黄铜、青铜、白铜 ?6～200 33000 合计 60000 本项目4条生产工艺如下。 工艺计算成材率 BFe10-1-1 序号 生产工序 本工序成材率 熔铸 90％ 1 挤压 85％ 2 轧管 97％ 3 二串联拉伸 95％ 4 盘拉 95％ 5 60KN履带拉 95％ 6 30KN凸轮拉 95％ 综合成材率 60.4％ 冷凝管生产线 序号 生产工序 本工序成材率 1 熔铸 90％ 2 挤压 80％ 3 轧管 97％ 4 300KN拉伸 90％ 5 20K0N拉伸 91％ 6 精整 88％ 综合成材率 50％ 大管大棒生产线 序号 生产工序 本工序成材率 1 熔铸 90％ 2 挤压 85％ 3 2MN液压拉伸 90％ 4 1MN液压拉伸 90％ 综合成材率 62％ 5 750KN直拉 90％ 6 500KN直拉 90％ 综合成材率 69％ 7 300KN直拉 90％ 8 200KN直拉 90％ 综合成材率 69％ 合金棒线材生产线（拉一道出成品） 序号 生产工序 本工序成材率 1 熔铸 90％ 2 挤压 90％ 3 150KN拉伸 90％ 4 80KN拉伸 90％ 综合成材率 73％ 一、B10为主的生产线： BFe10-1-1产量8000吨（直管Φ6～30×0.5～3 产量5000吨，盘管Φ6～20×0.5～3产量3000吨） 工艺流程： 设备流程： 注：括号【】中的内容表示两班制数据。以下同。 1、3.5吨白铜熔炼炉 熔化率：3.5 t/h，有效容量：4吨，铸锭规格：Φ310×5500㎜单头牵引。加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。 项目 结果 一根锭用时 2.4小时 每天生产锭 8根 一天产量 29.6吨 年产锭量 8880吨 2台炉子总产量 17760吨 铸锭量12576吨，单台设备负荷142％，即本生产BFe10-1-1Φ310×5500㎜12576吨需要1.42台炉子。 2、锯切 锯切规格按Φ310×750㎜计算，锯一次Φ310㎜时间8min辅助时间0.5min。 项目 三班制 二班制 一天产量（吨） 59 38.4 一年产量（吨） 17700 11520 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 一台锯床年锯切量17700吨是铸锭，Φ310×750㎜B10总需锭坯重量为12576吨，则设备负荷为71％（二班制109％）。 铸锭成材率90％算，锯切后合格锭坯量为11318吨。 3、加热炉 每小时加热25节，Φ310×750㎜B10个重为504㎏， 项目 三班制 两班制 加热效率 25节/小时 25节/小时 一天产量 525吨 163.8吨 一年产量 75600吨 49140吨 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 实际需加热Φ310×750㎜B10锭为11318吨，占生产能力的15％（两班制为23％）。 4、50MN挤压机（Φ310×750→Φ110×12.5） 挤压生产效率： 25根/小时（针对BFe10-1-1 Φ310×750 →Φ110×12.5mm管材） 项目 三班制 两班制 挤压效率 25节/小时 25节/小时 一天产量 525吨 163.8吨 一年产量 75600吨 49140吨 注：一年有效工作日300天，一天有效工作时三班制20小时，两班制13小时 需挤压Φ310×750㎜B10锭为11318吨，占生产能力的15％（两班制为23％）。 综合成材率按85％计，成品量为9620吨 压余按18㎜,去头尾共计400㎜，总几何废料重27㎏，铸锭Φ310×750㎜重量为504㎏，成品管重477㎏，挤压管Φ110×12.5mm长度为14000㎜。挤压比λ＝19.52