计算机辅助工艺设计课件.pptVIP

6.1 计算机辅助工艺规程设计 6.1.1 CAPP的基本概念 6.1.2 CAPP系统的分类 6.1.2.1 派生式CAPP系统(Variant) 6.1.2.2 创成式CAPP系统(Generative) 6.1.2.3 CAPP专家系统(Knowledge Based CAPP System 6.1.3 CAPP系统的组成 6.2 计算机辅助模具生产管理 6.2.1 计算机在模具生产管理中的应用 6.2.2 计算机辅助模具生产管理系统的设计 6.1.1 CAPP的基本概念 1.工艺规程设计的任务 b.工艺规程设计主要内容有： ?选择加工方法、机床和工装设备。 ?安排合理的加工工序； ?选择定位基准、确定各工序的加工余量和毛坯，计算工艺尺寸和公差； ?选用合理的切削用量； ?计算工时定额和加工成本； ?编写各类工艺文件等 2.传统工艺设计方法的缺点 ?经验积累 ?手工方式：查资料、手册 来进行工艺计算、绘 工序图、填写工艺卡片及表格。 ?不足之处： 人工编制，劳动强度大，效率低； 设计周期长； 经验性很强； 工艺设计优化、标准化很差。 3.现代制造的特点 4. CAPP的特点和原理 用计算机生成工艺规程的基本原理是： 将经过标准化或优化的工艺或编制工艺的逻辑思想(工艺设计人员长期以来积累的知识和经验)通过CAPP系统存入计算机。在计算机生成工艺时，CAPP软件首先读取有关零件的信息，然后识别并检索一个零件族的复合工艺和有关工序，经过删减和编辑(派生方式)或按工艺决策逻辑进行推理(创成方式)自动生成具体零件的工艺。 假如计算机读取的零件信息中部分信息超出了计算机能识别处理的范围，即找不到零件对应的零件族，或不能用预先确定的逻辑生成工艺时，则计算机将无能为力，只能报错。 所以，计算机只能按CAPP软件规定的方式生成工艺过程，而不能创造新的工艺方法和新的加工参数。一旦新的工艺方法或新的加工参数出现，就必须修改CAPP系统中的某些部分，使之适应新的加工制造环境。 实际上，这也是目前CAPP系统难以做到通用的主要原因。 (1) 自动选择毛坯和材料； (2) 加工方法、加工设备、加工用量的选择； (3) 工序编排与工艺安排的决策； (4) 工艺尺寸换算，工时定额计算及NC编程等。 (5) 确定重要工序的质量检测项目和检测方法等。 CAPP在功能上被公认为是CAD和CAM的桥梁，是CAD/CAPP/CAM系统的核心。 CAPP的关键技术是：零件信息的描述 工艺设计过程的目标是制定一个零件的制造过程。当用计算机辅助工艺过程设计时，首要的问题是零件描述。目前有多种零件信息输入计算机的方法。例如零件分类编码法，表面元素法、零件几何造型法和特征建模输入法等。 零件分类编码： 是建立在成组技术（Group Technology ,简称GT）基础上的一种方法。利用成组技术编码来描述一个零件，其实质是用数字描述零件的几何形状、尺寸大小、材料和工艺特征，也就是零件特征数字化。 成组技术：将企业生产的多种产品、部件和零件，按照一定的相似性准则分类成组，并以这种分组为基础组织生产的全过程，从而实现产品设计、制造和生产管理的合理化及高效益。 零件的相似性：是指零件所具有的各种特征的相似。 6.CAPP系统的工作过程与步骤 1)控制模块——协调各模块的运行，实现人机之间的倍息交流，按制产品设计信息获取方式。 2)零件信息获取模块——用于产品设计信息输人。 3)工艺过程设计模块——进行加工工艺流程的决策，生成工艺过程卡。 4)工序决策模块——选定加工设备、定位安装方式、加工要求，生成工序卡。 5)工步决策模块——选择刀具轨迹、加工参数，确定加工质量要求，生成工步卡及提供形成 NC指令所需的刀位文件。 6)输出模块——输出工艺流程卡、工序和工步卡、工序图等各类文档。 7)产品设计数据库——存放有CAD系统完成的产品设计信息。 8)制造资源数据库——存放企业或车间的加工设备、工装工具等制造资源的相关信息。 9)工艺知识数据库——用于存放产品制造工艺规则、工艺标准、工艺数据手册、工艺信息处理的相关算法和工具等。 10)典型案例库——存放各零件族典型零件的工艺流程图、工序卡、工步卡、加工参数等数据，供系统参考使用。 11)编辑工具库——存放工艺流程图、工序卡、工步卡等系统输入输出模板、手册查询工具和系统操作工具集等。 12)制造工艺数据库——存放由CAPP系统生成的产品制造工艺信息，供输出工艺文件、