《第一章 电阻焊》.pptVIP

第一章 电阻焊 主要内容 一、电阻焊概述 二、电阻焊的加热 三、点焊时的电阻及加热 四、对焊时的电阻及加热 一、电阻焊概述 1.1 电阻焊定义及特点 1.2 电阻焊的分类 1.3 各类电阻焊的特征 1.4 电阻焊的优缺点 1.5 电阻焊的发展方向 一、电阻焊概述 1.1 电阻焊(resistance welding) 定义：将工件组合后通过电极施加压力，利用电流流过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成接头的一种焊接方法。 特点：一是焊接的电源是电阻热，故称电阻焊； 二是焊接时需施加压力，故属于压力焊。 1.2 电阻焊的分类 1.3 各类电阻焊的特征 1.4 电阻焊的优缺点 焊接成本低 焊接质量好　 　 生产率高 劳动条件好 焊后难于无损检测 结构受较多限制，接头强度低　 设备功率大、复杂 1.5 电阻焊的发展方向 1．保证焊接质量 (1) 监控与自控的发展。 (2) 改进焊机机械系统。 (3) 发展无损探伤。 (4) 基础理论研究。 2．扩大使用范围 (1) 扩大焊机功率。 (2) 改进电源特性。 (3) 采用联合工艺。 1.5 电阻焊的发展方向 3．提高生产率 为了提高生产率，缩短辅助生产时间，在焊机结构、电极、控制方面皆有发展。 (1) 焊机专业化。 (2) 改进工艺过程。 (3) 寻求性能更好的电极，来延长电极寿命。 二、电阻焊的加热 2.1 物理本质 2.2 电阻焊的热源 2.3 影响产热的因素 2.4 热平衡和温度分布 2.5 焊接循环 2.6 焊接电流的种类和适用范围 2.7 电阻焊对金属的要求 2.8 电阻焊热源的特点 2.1 物理本质 本质：利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点，焊缝或对接接头。 电阻焊接头是在热-机械（力）联合作用下形成的。 2.2 电阻焊的热源 1、电阻焊的热源 电阻焊的热源——电阻热： Q=I2Rt 式中： I— 焊接电流的有效值； R—焊接区总电阻的平均值； t—通过焊接电流的时间。 2、总析热量 由于焊接过程中焊接电流和焊接区电阻并非保持不变，因此总析热量Q的确切表达式： Q = 式中： R — 焊接区总电阻的动态电阻值， R = Rc+2Rew+2Rw是时间的函数； Rc —焊件间接触电阻的动态值； 2Rew — 电极与焊件间接触电阻； 2Rw —焊件内部电阻的动态值。 3、不同焊接方法的析热量 1). 点焊和缝焊： Q = 2). 对焊：电极和焊件间接触电阻很小。电阻又远离接触面，其析热过程可忽略不计。 Q = 式中：Rc —焊件间接触电阻的动态值； 2Rew — 电极与焊件间接触电阻； 2Rw —焊件内部电阻的动态值。 2.3 影响产热的因素 ⑴ 电阻 焊件本身电阻RW=ρ