《17#化学水处理系统设备衬胶层修复施工方案》.doc

秦山核电公司防腐施工方案 17#化学水处理系统设备衬胶层 修复施工方案 编制（义邦）： 日期： 校对（义邦）： 日期： 审核（义邦）： 日期： 会签（QNPC）： 日期： 批准（QNPC）： 日期： 施工单位：上海义邦工业配套服务有限公司  目 录 1 目的 2 适用范围 3 前提条件 4 材料要求 5 施工步骤 5.1表面处理 5.2涂装 5.3验收 6 记录表 目的 常规岛容器衬胶（主要为各类化学水处理树脂床）在设备大修过程中需要进行衬胶完好性能检测。对于缺陷部位应及时进行修复，以避免对金属基体造成损坏，影响设备使用寿命和水质处理指标。容器衬胶的质量检查工作由苏州热工院负责，在其指定缺陷衬胶区域的基础上，我司制定本方案为衬胶修复工作提供施工指导。 适用范围 本施工方案常适用于常规岛容器（主要为各类化学水处理树脂床）衬胶的表面缺陷修复及防护施工。包括1#凝结水混床内部防腐处理、1#凝结水混床树脂捕捉器内部防腐处理、阴再生塔内部防腐处理、阳再生塔兼分离塔内部防腐处理、贮存塔内部防腐处理。 3.0 前提条件 设备已停役，检修平台已搭建，人孔门已打开。 容器内部脚手架搭建完毕，符合施工要求，安全、便利。 容器内部施工环境要求:湿度<80%，温度>50C 。如不能达到该要求，应采取通风、加热等措施使容器内部施工环境达到要求 。 已建立安全围栏及防异物控制区，容器内部管道接口已用可拆的非金属材料填塞。 容器内氧浓度已检测并大于18%，氧浓度检测记录贴于人孔门边。 作业所需材料Thortex Cerami-Tech EG、Thortex Flexi-Tech 80EG、Thortex Flexi-Tech 80BG 、Thortex底胶已领取并验收。 工器具准备齐全并调试合格。 施工所用电源、气源已经检查并无异常。电压为220V，压缩空气压力及流量应满足打磨要求(工作压力0.6MPa，用气量0.226m3/min)。 材料要求 4.1 选择标准 使用在容器内部的橡胶修复及涂层材料，应具有较好的伸张性及拉伸性。 材料致密可靠，能较好阻挡水分子及其他介质成分透过。 材料与金属底材有紧密的粘结力，防止材料脱落。 涂层材料能应具有良好的耐磨、耐腐蚀和抗温性能。 产品应在保质期内使用，且包装没有损坏、无分层、结块、变色等现象。 4.2 材料选择 本次大修容器内的金属修复材料选用Thortex Cerami-Tech EG。 说明：该可为设备表面提供防磨蚀, 防腐蚀的保护涂层, 如泵叶轮, 泵壳, 阀门, 冷凝器水箱, 管板, 管道弯头等。 本次大修容器内的衬胶修复材料选用Thortex Flexi-Tech 80EG。 说明：膏状高分子橡胶材料,固化后硬度为肖氏A80，具有极强的抗冲击和耐磨性。 本次大修容器内的衬胶涂层材料选用Thortex Flexi-Tech 80BG。 说明：流体状高分子橡胶材料,固化后硬度为肖氏A80，适于刷涂料斗,叶轮等,具有极强的耐磨性。 本次大修容器内的底胶材料选用索泰底胶。 施工步骤 表面处理 经湿度仪检测若容器内相对适度大于80%，架设风机，降低容器内湿度，湿度降到80%以下，相关人员方才可以进入容器内施工作业。 检测：本工作由苏州热工院完成，我司技术人员配合检查，并由苏州热工院专业工程师向我方告之具体的衬胶缺陷部位。缺陷部位确认后，方可进行后续施工作业。 5.1.3 清洁干燥: 对腐蚀检查确定的修复区域去积水、去盐、去除表面杂物，用压缩空气吹干干燥。若缺陷区域面积较小，使用电吹风进行局部干燥。 5.1.4表面处理：对于衬胶小面积缺陷（小于100cm2），则直接使用专用橡胶打糙刷进行拉毛打糙；如果有多处衬胶损坏，且面积较大，则使用角磨机对衬胶表面打磨粗糙；对于有衬胶鼓包、脱落、翻边缺陷，则需要对剥离衬胶进行切除，并对金属基体打磨除锈，过度区域（周边50mm区域） 17#化学水处理系统设备衬胶层 修复施工方案 第4页/共5页