高线生产线吐丝温度控制.docVIP

棒线厂高线生产线吐丝温度控制过程规范 1.测量过程名称：棒线厂两条高线生产线吐丝机温度控制 2.测量部位及负责单位：吐丝机、高线一工段、高线二工段 3.职责 3.1 工段段长：负责对测量操作人员及整个测量过程进行全面管理。 3.2 工段副段长：负责测量过程的资源配置，对测量设备的有效性、测量技术的符合性及测量数据负管理责任。 3.3 技术员：负责测量过程的监控和抽查。 3.4 检测操作人员：负责测量设备的使用和报出数据。 4.测量过程及方法描述 远红外测温仪固定在生产线，并易于检测,瞄准目标、固定位置,测量时仪器对准被测物体，显示器上即可显示或更新温度读值。经数据处理进行保存。 5 测量过程规范要求 5.1 测量参数及允许误差： 5.1.1测量参数：吐丝温度 5.1.2控制范围：750～1150℃ 5.1.3允许误差：根据岗位作业标准 吐丝温度控制允许误差±15℃ 5.2 测量设备及特性 序号 设备名称 量程 不确定度/准确度等级/最大允许误差 分辨力 确认结果 确认频次 1 远红外测温仪 600～1400℃ ±6℃（3.5F）或±0.75%读值 1℃ 合格 12个月 3 软件: 有效版本 5.3测量方式及频次 测量方式：非接触式测量方法。 频次：连续测量。 5.4环境条件 远红外测温仪：吐丝机工作环境 数据处理系统显示仪：主控室工作环境，保持在室温，湿度≤75％RH。 软件：主控室工作环境，保持在室温，湿度≤75％RH。 5.5 人员 5.5.1 工段段长：熟悉轧机各个环节理论基础知识，取得初级以上专业技术职务任职资格，具备三年以上质量工作经历。 5.5.2 工段副段长：取得初级以上专业职务任职资格，两年以上质量工作经历；具有较强的专业技术知识、管理能力和组织能力。 5.5.3技术员：具有初级以上职业技能鉴定资格或初级以上专业技术职务任职资格；熟悉本专业标准，作业指导书及检测规程；办事公正，责任心强，具有判断分析检测结果正确与否的能力。 5.5.4检测操作人员：了解加热、轧机理论基础知识，掌握测量设备操作原理及对比校对的基本知识。 6 技术资料 6.1 岗位作业标准（一高线生产线CS2操作工岗位作业标准，二高线生产线3号操作台岗位作业标准，） 6.2 轧机工序技术操作规程 6.3 作业指导书 7.不确定评定（见附件）。 8．验证 不确定度评定结果与测量过程规范要求中条款5.1比较。判断其符合性。 9．监视 9．1监视方法 吐丝控温检测过程监视方法采用：定期使用便携测温仪进行比对监控。 9．2监视频次：每月5次 9．3实施监视的部门及记录保存 本岗位点检员负责定期使用便携测温仪进行比对监控，以电子文档的形式保存监控记录（跟踪档案）。 棒线厂高线生产线利用远红外测温仪记录、温度历史趋势图对过程进行监控，并保存相关记录。 10 附加说明 10.1本规范由棒线厂负责起草、解释。 10.2本规范自2009年3月25 日正式开始实施。 10.3起草人：王秀 10.4审核人：宋海龙 10.5批准人：刘胜伟 测量过程计量要求的导出 记录; 交班。点检。电脑存储记录 测量过程使用单位 棒线厂（高线） 测量过程名称 高线远红外测温仪 确认日期 2009年3月10日 确认人 王秀 生产过程控制提出的要求 1控制范围：800～1150℃ 2最大允许误差： ±15℃ 2．转化为测量过程的计量要求 2．1测量范围的推导：因为要考虑仪表使用性能，一般在仪表量程的1/3～2/3处对仪表精度有保证，因此测量范围选为： 600~1400℃ 。 2．2最大允许误差的选择： 最大允许误差即 ±15℃ 。 2．3测量不确定度的选择和推导： 根据过程能力指数Cp=T/(6*δ)来求测量不确定度。其中T为容差，δ为标准偏差（不确定度），Cp为过程能力指数（Cp取1.3以上为校准能力高水平，1.1为校准能力低水平，0.6以下为校准能力很差），所以标准不确定度δ=T/(6*Cp)= 30 / (6*1.1)=4.5℃ , 扩展不确定度为 9℃ 3．导出测量设备的计量要求 3．1确定测量设备的量程为： 600~1400℃ 。 3．2确定测量设备的综合误差： 根据测量过程的最大允许误差，把它换算成引用误差即： 引用误差=绝对误差/量程= 15℃ /800℃ *100% = 1.8% 。 所以可配备一二次测量设备的综合误差应小于等于： 1.8% 。 4．现配备情况： 设备名称 ：远红外测温仪 规格型号：MR1SASF 量程：600~1400℃ 精度等级：0.75%