分点进水好氧生转盘的脱氮过程及动力学研究.pdfVIP

西安建筑科技大学硕士论文 分点进水好氧生物转盘的脱氮过程及动力学研究 专 业：环境工程 硕士生：张开龙 指导教师：王志盈教授 摘 要 氮、磷是造成水体富营养化的主要原因。而传统生物转盘脱氮工艺普遍存在流 程较长，占地面积大，基建投资、运行费用高等缺点。论文利用好氧生物转盘进行 了生物膜脱氮的试验，在一定进水氨氮浓度下，通过改变进水方式、调整装置运行 环境，在同一转盘系统内不仅实现高效去除有机物，且能同时进行硝化反硝化实现 高效脱氮。这样就能使系统缩短脱氮历程、节省碳源、降低动力消耗、提高处理能 力。主要研究成果如下。 (1)以生物转盘为特征的生物膜反应器，对去除有机碳及氨氮都具有良好的效 mg／L、15 果。在进水COD盘面负荷为F=8．609／(m20d1，进水氨氮分别为为25mg／L、 40 mg／L时，通过在一、二级转盘分点进水，可使氨转化率提高至90％以上。进水氨 氮浓度越高，提高越明显。 (2)分点进水由于使有机物处于整体的低负荷运行，利用硝化菌大量生长促进 硝化反应，使氨氧化效果大大提高。但是，如果未设明显的缺氧反应段，依靠在生 物膜内创造的缺氧层脱氮是很难控制而且作用也是很微弱的。 (3)利用对末端转盘加封罩，分点进水的办法，创造反硝化异养菌的生存环境， 可促进脱氮效率的提高。在进水氨氮为15me,／L、30mg／L、45me．／L的条件下， 当进水比调整为3：0：2时，系统的脱氮效率分别由原来的45％、20％、15％增至70％、 75％、75％。氨氮浓度越高，提高越明显。 (4)系统的进水比对系统脱氮效率影响较大。是由于第三级转盘的进水不仅提 供反硝化所需的碳源，还消耗第三级转盘内的溶解氧，进～步创造缺氧环境，使第 三级转盘内的反硝化更彻底。若进水比调整合适，第三级转盘内的溶解氧浓度可保 持在1mg／L以下，这样就有利于脱氮的进行。 (5)在单点进水条件下，对COD在转盘系统中的降解反应动力学进行分析，确 定了反应速率常数及动力学方程式。最后得到第一级转盘的降解反应动力学方程为 C。=312．7e。05333‘，第二级转盘的降解反应动力学方程为C。=312．7e。007”；第一级转盘 的COD降解速率远大于第二级。 西安建筑科技大学硕士论文 (6)对氨氮在各级转盘中的降解反应动力学进行分析，对于第一级转盘，在单 b4“，两点进水条件下氨氮降解 点进水条件下氨氮降解反应动力学方程为C。=27．4e。0 反应动力学方程为C。=27．4e。0硒抓；两种运行状态下，降解速率相差不大。对于第二 级转盘，在单点进水条件下氨氮降解反应动力学方程为C。=27．4e。0””，两点进水条 件下降解反应动力学方程为C。=27．4e。0343乳；两点进水条件下的氨氮降解速率远大于 单点进水条件下的。第三级转盘，在单点进水条件下氨氮降解反应动力学方程为C。 =27．4e-O．054a，两点进水条件下降解反应动力学方程为Ct=27．4e。0070“；两点进水条件 下的氨氮降解速率较单点进水条件下的也有了明显的增加。 (7)在进水氨氮浓度及水量不变的前提下，两点进水时二、三级转盘的氨氮降 解速率较单点进水时有了明显的提高，这使系统在两点进水时，对氨氮的降解更为 彻底。 关键词：生物转盘 分点进水 氨氧化 反硝化 1I 西安建筑科技大学硕士论文 and Researchin DenitrificationProcess Dynamics StepFeeding Aerobic Contactor