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第七章 光学零件毛坯的成型 徐均琪 西安工业大学 毛坯成型 热加工成型 热压成型（二次成型） 滴料成型 冷加工成型 第一节 毛坯的热加工方法 一、热压成型法 又叫二次加热压型，是指把玻璃坯料加热软化，放入模具内进行压制，从而得到所需形状的毛坯。 热压成型工艺过程 1. 下料 把熔炼成的玻璃块料，通过重量公差计算与控制，划切成一定体积和重量的块料。 电阻丝加热炸裂 金刚石锯片切割 2. 滚磨 滚磨是为除去小料块表面的锐棱尖角和上道工序留下的裂痕等，使料块控制在规定重量范围内，以提高毛坯质量。 砂轮机 光饰机 3. 加热 对块料加热至软化，以便压型。压模也要加热到相应的温度。 4、防粘处理 在待压型的光学零件表面涂防粘粉或喷洒防粘液，以防零件压型后与零件粘连。 4. 压型 块料软化后，即可送入压模内压制成型，根据零件大小压2-3s后，即可退模。 5. 退火 粗退火 防止刚脱模的压型毛坯因急冷而炸裂。 分为草木灰和电炉退火两种。 精密退火 为消除玻璃在成型过程中产生内应力和光学常数的不均匀性而进行的退火处理，是保证毛坯质量的重要工序。 6. 检验 几何形状精度、尺寸精度和表面质量的检验。 二、影响毛坯质量的工艺因素 毛坯质量 形状尺寸精度 表面质量 光学性能 1、重量计算及控制 2.防粘处理 压型前，要把分选合格的玻璃料块进行防粘处理，它包括